NM400 KULUTUKSEN KESTÄVÄ TERÄSLEVY

NM400 kulutusta kestävä teräslevy

NM400 on erittäin luja kulutusta kestävä teräslevy. NM400:lla on melko korkea mekaaninen lujuus; Sen mekaaniset ominaisuudet ovat 3–5 kertaa tavallisten niukkaseosteisten teräslevyjen ominaisuudet. Se voi parantaa merkittävästi mekaanisten osien kulutuskestävyyttä. Siksi paranna koneiden käyttöikää; Tuotteen pinnan kovuus saavuttaa yleensä 360 ~ 450HB. Käytetään kaivosten ja kaikenlaisten rakennuskoneiden kulutusta kestävien osien käsittelyyn ja soveltuvien rakenneteräslevyjen valmistukseen.

1. Arvosana: NM400
2. Tyyppi: Erittäin luja kulutusta kestävä teräslevy
3. Sovellus: Rakennuskoneet, kaivoskoneet jne
4. Nimen lähde: "Nai" ja "hionta" Kiinan pinyinin ensimmäinen kirjain, 400 on Brinellin kovuusarvo HB-arvo

NM400 kulutusta kestävän teräslevyn määritelmä

NM400 on eräänlainen kulutusta kestävä teräslevy. NM – edustaa kulutusta kestävän kiinalaisen pinyinin "kestävän" ja "hionnan" käyttöä. Ensimmäinen kirjain 400 on Brinellin kovuusarvo HB-arvo. (Kovuusarvo 400 on yleistetty, ja kotimaisen NM400:n kovuusarvoalue on 360-420.)
NM400 kulutusta kestävää teräslevyä käytetään laajalti rakennuskoneissa, kaivoskoneissa, hiilikaivoskoneissa, ympäristönsuojelukoneissa, metallurgian koneissa ja muissa osissa. Kaivinkone, kuormaaja, puskutraktorin kauhalevy, terälevy, sivuterälevy, terä. Murskaimen vuorauslevy, terä.
Kulutuskestävän teräslevyn toimitustila on: karkaisu ja karkaisu (eli karkaisu ja karkaisu)

Paksuus: 5mm-120mm (valinnainen).

Leveys: 500-4000 mm (valinnainen).

Pituus: 1000-12000mm (valinnainen).

Profiloitu: Piirustuksen mukaan.

Tarkastus: Kemiallinen analyysi, Metallografinen, Mekaaninen analyysi, Ultraäänitestaus, Iskutestaus, Kovuustestaus, Pintalaatu- ja Mittaraportti.

MOQ: 1kpl.

NM400 kemiallinen komponentti

NM400 Mekaaniset ominaisuudet

Teräslevyn vetolujuusominaisuuksien Rp0,2, Rm ja A50 mitatut arvot on annettu.

Teräslevyn pitkittäisiskun mitatut arvot (AKV) 0°C ja -20°C lämpötilassa on annettu.

Kovuus jaetaan: Rockwell-kovuus, Brinell-kovuus, Vickers-kovuus, Richwell-kovuus, Shore-kovuus, Barinell-kovuus, Nooul-kovuus, Weinwell-kovuus. Vickersin kovuus ilmaistaan ​​HV:llä, Rockwellin kovuus voidaan jakaa HRA:han, HRB:hen, HRC:hen, HRD:hen, Brinellin kovuus ilmaistaan ​​Hb:llä [N(KGF /mm2)] (HBSHBW) (katso GB/T231-1984). ). Ei ole yksinkertainen fysikaalinen käsite mitata teräsosien kovuutta hehkutuksen, normalisoinnin ja karkaisun jälkeen Brinell-kovuusmenetelmällä tuotannossa.

Se on kattava indeksi mekaanisista ominaisuuksista, kuten materiaalien elastisuudesta, plastisuudesta, lujuudesta ja sitkeydestä. Kovuustesti eri testimenetelmien mukaan voidaan jakaa staattiseen painemenetelmään (kuten Brinell-kovuus, Rockwell-kovuus, Vickers-kovuus jne.), naarmumenetelmään (kuten Mohrin kovuus), pomppimismenetelmään (kuten Shore-kovuus) ja mikro-menetelmään. kovuus, korkean lämpötilan kovuus ja muut menetelmät.

NM400 Näytteenottotesti

Kovuustesti: jyrsitään pois 1,0-2,5 mm teräslevyn pinnalta ja suorita sitten kovuustesti pinnalle. Yleensä suositellaan jyrsimään 2,0 mm kovuustestiä varten.

NM400 käsittely

1. teräslevyleikkausmenetelmä soveltuu kylmä- ja kuumaleikkaukseen. Kylmäleikkaus sisältää vesisuihkuleikkauksen, leikkaamisen, sahauksen tai hiomaleikkauksen; lämpöleikkaus sisältää happipolttoaineliekkileikkauksen (jäljempänä "liekkileikkaus"), plasmaleikkauksen ja laserleikkauksen .
2. leikkausmenetelmä: hallitse teräslevyn eri leikkausmenetelmien ja leikkauspaksuusalueen yleiset ominaisuudet asiaankuuluvan prosessitestin kautta.
3. korkealaatuisen kulutusta kestävän teräksen liekkileikkausmenetelmä ja tavallinen vähähiilisen ja niukkaseosteisen teräksen leikkaaminen yhtä yksinkertaista, kulutusta kestävän teräslevyn leikkaamisessa on kiinnitettävä huomiota!! Teräksen paksuuden ja kovuuden kasvaessa levy, leikkuureunan halkeamistaipumus kasvaa. Leikkaushalkeamien syntymisen estämiseksi teräslevyssä on leikkauksessa noudatettava seuraavia ehdotuksia:

Leikkaushalkeama: teräslevyn leikkaushalkeama on samanlainen kuin vedyn aiheuttama halkeama hitsauksen aikana. Jos teräslevyn leikkaushalkeama syntyy, se ilmaantuu 48 tunnin - muutaman viikon kuluessa leikkauksesta. Leikkaushalkeama kuuluu siis viivästyneeseen halkeamaan, teräslevyn paksuus ja kovuus on sitä suurempi, mitä suurempi leikkaushalkeama.

Esilämmitysleikkaus: Tehokkain tapa estää teräslevyn leikkaushalkeama on esikuumentaa ennen leikkaamista. Ennen liekkileikkausta teräslevy yleensä esilämmitetään, ja sen esilämmityslämpötila riippuu pääasiassa teräslevyn laatuluokasta ja paksuudesta, kuten kuvassa näkyy. Taulukko 2. Esilämmitysmenetelmä voi olla liekkipistooli, elektroninen lämmitystyyny lämmitykseen, voidaan käyttää myös lämmitysuunin lämmitystä. Teräslevyn esilämmitysvaikutuksen määrittämiseksi vaadittu lämpötila on testattava lisäyspisteessä.

Huomautus: Esilämmitykseen kiinnitetään erityistä huomiota, jotta levyn käyttöliittymä lämmitetään tasaisesti, jotta se ei kosketa paikallisen ylikuumenemisilmiön alueen lämmönlähdettä.

Hidasleikkaus: Toinen tapa välttää halkeamien leikkaamista on leikkausnopeuden alentaminen. Jos et voi esilämmittää koko levyä, voit käyttää sen sijaan paikallista esilämmitysmenetelmää. Hitaalla nopeudella leikkausmenetelmällä estämään leikkaushalkeama, sen luotettavuus ei ole yhtä hyvä kuin esilämmitys. Suosittelemme esilämmittämään leikkuuhihnan liekkipistoolin kavitaatiolla useita kertoja ennen leikkaamista, ja esilämmityslämpötila on sopiva saavuttaa noin 100 °C. Suurin leikkausnopeus riippuu teräslevyn laadusta ja paksuudesta.

Erityishuomautus: esilämmityksen ja hitaiden polttoleikkausmenetelmien yhdistelmä voi edelleen vähentää halkeamien todennäköisyyttä.

Hitaan jäähdytyksen vaatimukset leikkauksen jälkeen: riippumatta siitä, onko leikkaus esilämmitetty vai ei, teräslevyn hidas jäähdytys leikkauksen jälkeen vähentää tehokkaasti halkeaman riskiä. Jos se pinotaan lämpimällä ja kuivalla leikkauksen jälkeen, se voidaan peittää lämpöeristyksellä huopa, ja hidas jäähdytys voidaan toteuttaa. Hidas jäähtyminen vaatii jäähdyttämistä huoneenlämpötilaan.

Lämmitysvaatimukset leikkauksen jälkeen: kulutusta kestävän teräslevyn leikkaamiseen lämmitys (matalalämpötilakarkaisu) otetaan välittömästi leikkauksen jälkeen, mikä on myös tehokas menetelmä ja toimenpide leikkaushalkeamien estämiseksi. Teräslevyn leikkauspaksuus matalan lämpötilan karkaisukäsittelyn avulla , voi tehokkaasti poistaa leikkausjännityksen (alhaisen lämpötilan karkaisuprosessi; kosteutusaika: 5 min /mm)

Leikkauksen jälkeiseen lämmitysmenetelmään käytetään myös polttopistoolia, elektronista lämmityspeitettä ja suruuunia leikkauksen jälkeiseen lämmitykseen.

Teräksen pehmenemistä estävät ominaisuudet riippuvat pääasiassa sen kemiallisesta koostumuksesta, mikrorakenteesta ja työstömenetelmästä.Lämpöleikattujen osien osalta mitä pienempi osa, sitä suurempi on koko osan pehmenemisen riski. Jos teräslevyn lämpötila ylittää 200-250 astetta. °C, teräslevyn kovuus laskee.

Leikkausmenetelmä: kun teräslevy leikkaa pieniä osia, hitsauspolttimen ja esilämmityksen tuottama lämpö kerääntyy työkappaleeseen. Mitä pienempi leikkauskoko, sitä pienempi leikkaustyökappaleen koko ei saa olla alle 200 mm, muuten työkappale on pehmenemisriski.Paras tapa poistaa pehmenemisriski on kylmäleikkaus, kuten vesisuihkuleikkaus.Jos lämpöleikkaus on käytettävä, plasma- tai laserleikkaus on rajoitettu valinta. Tämä johtuu siitä, että liekkileikkaus tuottaa enemmän lämpöä työkappaleeseen, mikä nostaa työkappaleen lämpötilaa.

Vedenalainen leikkausmenetelmä: tehokas tapa rajoittaa ja pienentää pehmennysvyöhykkeen laajuutta käyttämällä vettä lengateräslevyyn ja leikkauspintaan leikkausprosessin aikana. Siksi teräslevy voidaan leikata veteen tai se voidaan leikata. suihkuttamalla vettä leikkauspintaan.Plasma- tai liekkileikkaus on valinnainen vedenalaiseen leikkaukseen.Vedenalaisella leikkauksella on seuraavat ominaisuudet:

1. Pieni lämmön vaikutusalue leikkaus;
2. Estä koko työkappaleen kovuuden aleneminen;
3. Vähennä leikkaustyökappaleen muodonmuutoksia;
4. Työkappale voidaan jäähdyttää heti leikkauksen jälkeen.

Arvosanan vertailutaulukko

NM400 kulutusta kestävän teräslevyn ja tuontiteräksen vertailutaulukko

NM400 kulutusta kestävä teräslevy kotimaisten merkkien vertailutaulukko

Hakemuksen mahdollisuus

Yli 5000 tonnia NM400-teräslevyjä käytetään kaivinkoneissa, kuormaimessa, puskutraktorin kauhalevyssä, terälevyssä, sivuterälevyssä, terälevyssä, murskaimen vuorauslevyssä ja terän rakennusprojekteissa konepajakoneissa, kaivoskoneissa, hiilikaivoskoneissa, ympäristönsuojelukoneissa , metallurgian koneet ja muut valmistusyritykset.