AISI 8620 terästäon nikkeliä, kromia ja molybdeeniä sisältävä nikkeli- ja molybdeenikarkaisuteräs, joka toimitetaan yleensä valssatussa tilassa, jonka enimmäiskovuus on max HB 255. Se toimitetaan yleensä 8620 pyöreänä tangona.
Se on joustava kovettumiskäsittelyjen aikana, mikä mahdollistaa kotelon ydinominaisuuksien parantamisen. Esikarkaistu ja karkaistu (hiilettämätön) 8620 voidaan pintakarkaista edelleen nitraamalla. Se ei kuitenkaan reagoi tyydyttävästi liekki- tai induktiokovettumiseen alhaisen hiilipitoisuutensa vuoksi.
Steel 8620 soveltuu sovelluksiin, joissa vaaditaan sitkeyden ja kulutuskestävyyden yhdistelmää.
Toimitamme AISI 8620 pyörötangon kuumavalssatussa / Q+T / normalisoidussa kunnossa. Saatavana halkaisija 20–300 mm välittömään lähetykseen.
1. AISI 8620 Steel Supply Range
8620 Pyöreä tanko: halkaisija 8mm – 3000mm
8620 teräslevy: paksuus 10mm - 1500mm x leveys 200mm - 3000mm
8620 Square Bar: 20mm – 500mm
8620 putket ovat saatavilla myös yksityiskohtaista pyyntöäsi vastaan.
Pintakäsittely: musta, karkea koneistettu, sorvattu tai annettujen vaatimusten mukaan.
Maa |
USA | DIN | BS | BS |
Japani |
Vakio |
ASTM A29 | DIN 1654 | EN 10084 |
BS 970 |
JIS G4103 |
Arvosanat |
8620 |
1.6523/ |
1.6523/ |
805M20 |
SNCM220 |
3. ASTM 8620 -terästen ja vastaavien kemiallinen koostumus
Vakio | Arvosana | C | Mn | P | S | Si | Ni | Cr | Mo |
ASTM A29 | 8620 | 0.18-0.23 | 0.7-0.9 | 0.035 | 0.040 | 0.15-0.35 | 0.4-0.7 | 0.4-0.6 | 0.15-0.25 |
DIN 1654 | 1.6523/ 21NiCrMo2 |
0.17-0.23 | 0.65-0.95 | 0.035 | 0.035 | ≦0.40 | 0.4-0.7 | 0.4-0.7 | 0.15-0.25 |
EN 10084 | 1.6523/ 20NiCrMo2-2 |
0.17-0.23 | 0.65-0.95 | 0.025 | 0.035 | ≦0.40 | 0.4-0.7 | 0.35-0.70 | 0.15-0.25 |
JIS G4103 | SNCM220 | 0.17-0.23 | 0.6-0.9 | 0.030 | 0.030 | 0.15-0.35 | 0.4-0.7 | 0.4-0.65 | 0.15-0.3 |
BS 970 | 805M20 | 0.17-0.23 | 0.6-0.95 | 0.040 | 0.050 | 0.1-0.4 | 0.35-0.75 | 0.35-0.65 | 0.15-0.25 |
4. AISI 8620 teräksen mekaaniset ominaisuudet
Tiheys (lb / cu. in.) 0,283
Ominaispaino 7.8
Ominaislämpö (Btu/lb/Deg F – [32-212 Deg F]) 0,1
Sulamispiste (F) 2600
Lämmönjohtavuus 26
Keskimääräinen lämpölaajeneminen 6.6
Kimmomoduuli 31
Ominaisuudet | Metrinen | Keisarillinen |
Vetolujuus | 530 MPa | 76900 psi |
Sadonvoimakkuus | 385 MPa | 55800 psi |
Elastinen moduuli | 190-210 GPa | 27557-30458 ksi |
Bulkkimoduuli (tyypillinen teräkselle) | 140 GPa | 20300 ksi |
Leikkausmoduuli (tyypillinen teräkselle) | 80 GPa | 11600 ksi |
Poissonin luku | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
Izod Impact | 115 J | 84,8 ft.lb |
Kovuus, Brinell | 149 | 149 |
Kovuus, Knoop (muunnettu Brinell-kovuudesta) | 169 | 169 |
Kovuus, Rockwell B (muunnettu Brinell-kovuudesta) | 80 | 80 |
Kovuus, Vickers (muunnettu Brinell-kovuudesta) | 155 | 155 |
Koneistettavuus (kuumavalssattu ja kylmävedetty, perustuu AISI 1212 -teräksen 100 työstettävyyteen) | 65 | 65 |
5. Materiaalin taonta 8620 Teräs
AISI 8620 seosteräs taottu noin 1230 ºC:n aloituslämpötilassa noin 1700 ºF:iin (925 ºC) ennen karkaisun lämpökäsittelyä tai hiiletystä. Seos on ilmajäähdytetty takomisen jälkeen.
6. ASTM 8620 teräksen lämpökäsittely
AISI 8620 -teräkselle voidaan antaa täydellinen hehkutus lämmittämällä 820 ℃ - 850 ℃, ja se säilyy, kunnes lämpötila on tasainen koko osassa ja jäähtyy uunissa tai ilmajäähdytettynä.
8620-terästen lämpökäsiteltyjen ja vesikarkaistujen osien karkaisu (ei hiiltä) tehdään 400 F - 1300 F lämpötilassa kotelon sitkeyden parantamiseksi siten, että se vaikuttaa mahdollisimman vähän sen kovuuteen. Tämä vähentää myös hiontahalkeamien mahdollisuutta.
AISI-teräs 8620 austenitisoidaan noin 840 °C – 870 °C:ssa ja öljy- tai vesisammutetaan osan koosta ja monimutkaisuudesta riippuen. Vaatii jäähdytyksen ilmassa tai öljyssä.
1675 ºF (910 ºC) ja ilmajäähdytys. Tämä on toinen menetelmä parantaa työstettävyyttä 8620-materiaalissa; normalisointia voidaan käyttää myös ennen kotelon karkaisua.
7. SAE 8620 -teräksen työstettävyys
8620-seosteräs on helppo työstää lämpökäsittelyn ja/tai hiiletyksen jälkeen, ja sen tulee olla vähintään, jotta se ei heikennä osan karkaistua koteloa. Koneistus voidaan tehdä tavanomaisin keinoin ennen lämpökäsittelyä – hiiletyksen jälkeen koneistus rajoittuu yleensä hiontaan.
8. 8620 materiaalien hitsaus
Seos 8620 voidaan hitsata valssatussa tilassa tavanomaisin menetelmin, yleensä kaasu- tai kaarihitsauksella. Esikuumennus 400 F:iin on hyödyllistä, ja myöhempää lämmitystä hitsauksen jälkeen suositellaan – katso käytetyn menetelmän hyväksytty hitsausmenetelmä. Hitsausta ei kuitenkaan suositella karkaistun tai karkaistun kotelon läpi
9. ASTM 8620 -teräksen käyttö
AISI 8620 -teräsmateriaalia käytetään laajalti kaikilla teollisuuden aloilla kevyisiin ja keskirasioihin jännittyneisiin komponentteihin ja akseleihin, jotka vaativat korkeaa pintakulumiskestävyyttä kohtuullisilla ytimen lujuudella ja iskuominaisuuksilla.
Tyypillisiä käyttökohteita ovat: Karat, laakerit, holkit, nokka-akselit, tasauspyörästön hammaspyörät, ohjaustapit, king-tapit, mäntien tapit, hammaspyörät, uritetut akselit, räikkäät, holkit ja muut sovellukset, joissa on hyödyllistä, että terästä voidaan työstää helposti ja hiiltynyt valvottuun kotelon syvyyteen.