میله گرد فولادی 16MnCr5 نورد گرم

فولاد 16MnCr5 فولادهای مهندسی سخت‌کننده آلیاژی برای قطعاتی هستند که به استحکام کششی هسته 800 تا 1100 N//mm² و مقاومت سایش خوب نیاز دارند. این یک ماده مهندسی است که معمولاً برای تولید پیچ‌های پیستون، میل بادامک، اهرم‌ها و سایر قطعات مهندسی خودرو و مکانیک استفاده می‌شود.
فولاد EN 1.7131 (مواد 16MnCr5) یک فولاد کربوریزه شده استاندارد اروپایی (فولاد سخت کننده بدنه) با سختی و ماشین کاری خوب است. برای قطعات با سطح مقطع بزرگتر، سختی سطح بالا و مقاومت در برابر سایش را می توان پس از عملیات حرارتی به دست آورد، و چقرمگی ضربه در دمای پایین نیز بالا است. برای مشخصات و دیتاشیت لطفا به جداول زیر مراجعه کنید.
فولاد 16MnCr5 به طور کلی پس از کربورسازی و خاموش کردن استفاده می شود و عمدتاً برای ساخت چرخ دنده ها، کرم ها، بوش های آب بندی و سایر اجزاء استفاده می شود.

جدول زیر ترکیب شیمیایی ماده 16MnCr5 (فولاد 1.7131) را نشان می دهد.

خواص مکانیکی فولاد 1.7131 (مواد 16MnCr5)

1.7131 مواد، 16MnCr5 فولاد برینل سختی

• نرم آنیل شده: ≤ 207 HBW
• سختی تیمار شده: 156-207 HBW
• ساختار و سختی فریت-پرلیت: 140-187 HBW
• نرمال شده: 138-187 HBW

EN 1.7131، 16MnCr5 استحکام کششی (پس از سخت شدن و تمپر شدن در 200 درجه سانتیگراد)

• دیا ≤ 16mm: حداقل 1000 مگاپاسکال
• 16 < دیا. ≤ 40mm: حداقل 800 مگاپاسکال
• 40 < دیا. ≤ 100mm: حداقل 600 مگا پاسکال

مشخصات عملیات حرارتی 16MnCr5 (فولاد 1.7131)

• تست کوئنچ پایانی دمای آستنیته: 870 درجه سانتیگراد (30-35 دقیقه)
• دمای کربورسازی: 880-980 ℃
• دمای سخت شدن هسته: 860-900 ℃
• دمای سخت شدن کیس: 780-820 ℃
• دم کردن: 150 - 200 ℃ (≥ 1 ساعت)