ورق استیل 410s

آلیاژ 410S (UNS S41008) یک اصلاح کم کربن و بدون سخت شدن از آلیاژ 410 (UNS S41000) فولاد ضد زنگ مارتنزیتی کروم 12 درصد است. کربن کم و یک آلیاژ کوچک، تشکیل آستنیت را در دماهای بالا به حداقل می‌رساند که توانایی سخت شدن آلیاژها را محدود می‌کند. 410S حتی زمانی که به سرعت از دمای بحرانی خنک می شود، نرم و انعطاف پذیر باقی می ماند. این ویژگی عدم سخت شدن به جلوگیری از ترک خوردگی در هنگام قرار گرفتن آلیاژ در معرض دماهای بالا یا جوشکاری کمک می کند. 410S در شرایط آنیل شده کاملاً فریتی است. مقاومت در برابر خوردگی کافی مشابه 410 و مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب از خود نشان می دهد.

جزئیات محصول

استاندارد	ASTM، AISI، SUS، JIS، EN، DIN، BS، GB
مواد	201/202/301/302/304/304L/316/316L/309S/310S/321/409/ 410/420/430/430A/434/444/2205/904L و غیره
پایان (سطح)	شماره 1/2B/NO.3/NO.4/BA/HL/Mirror
تکنیک	نورد سرد / نورد گرم
ضخامت	0.3mm-3mm (نورد سرد) 3-120mm (نورد گرم)
عرض	1000mm-2000mm یا سفارشی
طول	1000mm-6000mm یا سفارشی
کاربرد	ورق های فولادی ضد زنگ می توانند در زمینه ساخت و ساز، صنعت کشتی سازی، نفت و صنایع شیمیایی اعمال شوند. صنایع جنگ و برق، صنایع غذایی و پزشکی، مبدل حرارتی دیگ بخار، رشته های ماشین آلات و سخت افزار. ورق فولادی ضد زنگ را می توان با توجه به نیاز مشتری ساخت. تحویل سریع. کیفیت تضمین شده است. به سفارش خوش آمدید.

ورق‌های فولادی ضد زنگ مارتنزیتی AISI 410

ترکیب شیمیایی 410
مقطع تحصیلی	عنصر (٪)
	سی	سی	منگنز	پ	اس	Cr
410	0.08 - 0.15	≤1.00	≤1.00	≤0.035	≤0.030	11.50 - 13.50

مواد معادل

مقطع تحصیلی	گیگابایت	DIN	AISI	JIS
	1Cr13	1.4006	410	SUS410

410S آنیل یا نرم می شود تا کمتر شکننده شود. این کار با گرم کردن آن بین 1600 تا 1650 درجه فارنهایت (871 تا 899 درجه سانتیگراد) انجام می‌شود، سپس هوا آن را به آرامی در دمای اتاق خنک می‌کند تا تنش‌های ناشی از کار سرد کاهش یابد. گاهی اوقات، اگر دانه‌های درشت بیش از حد پس از بازپخت با سرد کار ملایم مشاهده شود. دمای بازپخت باید به محدوده 1200 - 1350 درجه فارنهایت (649 - 732 درجه سانتیگراد) کاهش یابد. با این حال، هرگز نباید آن را به 2000 درجه فارنهایت (1093 درجه سانتیگراد) یا بالاتر به دلیل شکنندگی افزایش داد، که به معنای از دست دادن جزئی یا کامل شکل پذیری مواد است، برعکس نتیجه مطلوب آنیل کردن 410S.

برای حداکثر مقاومت در برابر خوردگی در برابر محیط های شیمیایی، سطح 410S باید عاری از هرگونه رنگ حرارتی یا اکسیدی باشد که در طول فرآیند بازپخت یا کار داغ ایجاد می شود. ضروری است که تمام آثار اکسید و کربن زدایی سطح با زمین یا پرداخت تمام سطوح از بین برود. سپس قطعات در محلول اسید نیتریک 10 تا 20 درصد غوطه ور می شوند و سپس با آب شستشو می شوند. این برای اطمینان از حذف هر گونه آهن باقی مانده است.

پس از این مرحله، قطعات فولادی ضد زنگ 410S به طور کلی قادر به جوشکاری با تکنیک‌های همجوشی و مقاومت رایج در نظر گرفته می‌شوند، اگرچه توجه ویژه‌ای به منظور جلوگیری از شکستگی‌های جوش شکننده در طول ساخت و به حداقل رساندن ناپیوستگی‌ها می‌شود.

تفاوت اصلی بین فولاد ضد زنگ 410 و 410S در این است که 410 یک فولاد ضد زنگ مارتنزیتی اصلی و عمومی است که می تواند سخت شود در حالی که 410S یک اصلاح کربن کمتر از فولاد ضد زنگ 410 است که به راحتی جوش داده می شود اما دارای خواص مکانیکی کاهش یافته است. فولاد ضد زنگ 410S را می توان به راحتی از طریق کشش، چرخش، خمش و رول فرمینگ تشکیل داد.

کاربرد فولاد ضد زنگ فریتی کروم 410S در سال های اخیر در صنایع شیمیایی و همچنین صنایع حمل و نقل نفت یا گاز به طور قابل توجهی افزایش یافته است. آزمایش‌ها برای تعیین دمای تبدیل فاز برای تعیین دمای تبدیل آلفا به گاما برای این آلیاژ در شرایط خنک‌کننده مختلف ادامه دارد. نتایج نشان می دهد که چگونه 410S می تواند به بهترین شکل در این صنایع استفاده شود.