AISI 4340 altzairua 36CrNiMo4 1.6511 EN24 817M40 SNCM439

AISI 4340altzairuaKarbono ertaineko eta aleazio baxuko altzairua da, sekzio handi samarretan duen gogortasuna eta indarragatik ezaguna. AISI 4340 nikel kromo molibdeno altzairu mota bat ere bada. 4340 aleazio-altzairua, oro har, gogortuta eta tenplatuta hornitzen da 930 - 1080 Mpa-ko trakzio tartean. Aurrez gogortutako eta tenplatutako 4340 altzairuak gainazal gehiago gogortu daitezke suaren edo indukziozko gogortzearen eta nitrurazioaren bidez. 4340 altzairuak kolpeen eta kolpeen erresistentzia ona du, baita higadura eta urradura erresistentzia ere gogortutako egoeran. AISI 4340 altzairuaren propietateek harikortasun ona eskaintzen dute errekozituan, tolestu edo eratu ahal izateko. Fusioa eta erresistentzia soldadura ere posible da gure 4340 aleazio altzairuarekin. ASTM 4340 materiala sarritan erabiltzen da beste aleazio altzairu batzuek behar den indarra emateko gogorgarritasunik ez duten tokietan. Oso estresatuta dauden piezetarako aukera bikaina da. AISI 4340 aleazio altzairua ohiko metodo guztiekin mekanizatu daiteke.

Eskuragarritasuna dela eta, ASTM 4340 mailako altzairua Europako 817M40/EN24 eta 1.6511/36CrNiMo4 edo Japoniako SNCM439 altzairuarekin ordezkatzen da. 4340 altzairuaren datu zehatzak behean dituzu.

1. AISI Alloy 4340 altzairuzko hornidura sorta

4340 altzairuzko barra biribila: diametroa 8mm - 3000mm (*Dia30-240mm stockean errekozituta, berehala bidalketa)

4340 altzairuzko plaka: lodiera 10mm - 1500mm x zabalera 200mm - 3000mm

4340 Altzairu Kalifikazio Karratua: 20mm - 500mm

Azalera akabera: Beltza, Zorrotz mekanizatua, Torneatua edo emandako eskakizunen arabera.

2. AISI 4340 altzairuaren zehaztapena eta dagozkion arauak

3. ASTM 4340 Altzairuak eta baliokideen konposizio kimikoa

4. AISI Alloy 4340 altzairua Propietate mekanikoak

Propietate termikoak

5. 4340 aleazio altzairuaren forjaketa

Lehenik eta behin berotu altzairua 4340, berotu 1150 °C - 1200 °C gehienez forjatzeko, eutsi tenperatura uniformea ​​izan arte sekzio osoan.

Ez forjatu 850 °C-tik behera. 4340-k forja-ezaugarri onak ditu, baina kontuz ibili behar da hoztean, altzairuak pitzadurarako suszeptibilitatea duelako. Forjatze-eragiketaren ondoren, pieza ahalik eta polikien hoztu behar da. Eta harea edo kare lehorrean hoztea gomendatzen da, etab.

6. AISI 4340 altzairu mailako tratamendu termikoa

• Estresa Arintzea

Aurrez gogortutako altzairuaren estresa arintzea lortzen da 4340 altzairua 500 eta 550 °C artean berotuz. Berotu 600 °C - 650 °C-ra, eutsi tenperatura uniformea ​​izan arte, 25 mm-ko sekzioko ordubetez beratzen eta hoztu aire lasaian.

• Errekostea

Errekuzitu osoa 844 °C (1550 F) egin daiteke eta jarraian (labea) hozte kontrolatua egin daiteke orduko 10 °C (50 F) baino azkarrago 315 °C (600 F) arte. 315 °C-tik 600 F-tik airea hoztu daiteke.

• Tenplatzea

AISI 4340 aleazio altzairua bero tratatu edo normalizatu eta bero tratatu egoeran egon behar da tenplatu aurretik. Tenplatzeko tenperatura nahi den indar-mailaren araberakoa da. 260 - 280 ksi tarteko indar-mailak 232 °C-tan (450 F). 125 - 200 ksi-ko tenperaturan indarra lortzeko 510 °C (950 F). Eta ez tenplatu 4340 altzairuak 220 - 260 ksi-ko erresistentzia-tartean badaude, tenplaketak indar-maila honetarako talka-erresistentzia degradatu dezakeelako.

Tenplaketa saihestu behar da ahal bada 250 °C – 450 °C tartean, tenple hauskortasuna dela eta.

• Sugarra edo indukziozko gogortzea

Arestian esan bezala, 4340 altzairuzko barra edo plaka aurrez gogortu eta tenplatuak gainazal gehiago gogortu daitezke suaren edo indukziozko gogortze-metodoen bidez, Rc 50-tik gorako gogortasuna lortuz. AISI 4340 altzairuzko piezak ahalik eta azkarren berotu behar dira. Tenperatura austenitikoa (830 °C – 860 °C) eta behar den zorroaren sakonera eta berehala olioa edo ura itzaltzea, behar den gogortasunaren, piezaren tamaina/formaren eta itzaltze antolamenduen arabera.

Eskua berotu ondoren, 150 °C - 200 °C-tan tenplatzeak tentsioak murriztuko ditu bere gogortasunean eragin gutxien duen kasuan.

Karburatutako gainazaleko material guztia kendu behar da lehenik emaitza onenak bermatzeko.

• Nitrurazioa

4340 aleazio altzairu gogortua eta tenplatua ere nitruratu daiteke, Rc 60 arteko gainazaleko gogortasuna emanez. Berotu 500 °C - 530 °C-ra eta eutsi behar adina denbora (10etik 60 ordura) kasuaren sakonera garatzeko. Nitrurazioaren ondoren, hozte geldoa egin behar da (aten ez duena), distortsioaren arazoa murrizteko. 4340 mailako nitruratutako materialak, beraz, azken tamainara arte mekanizatu daitezke, artezketa-hobari txiki bat bakarrik utziz. 4340 altzairuzko materialaren nukleoaren trakzio-erresistentzia ez da normalean eragiten, nitrurazio-tenperatura-tartea, oro har, erabilitako jatorrizko tenplaketa-tenperaturaren azpitik baitago.

Gainazalaren gogortasuna 600 eta 650HV bitartekoa da.

7. Mekanizagarritasuna

Mekanizazioa 4340 aleazio-altzairuarekin egiten da hobekien errekozituta edo normalizatuta eta tenplatuta. Erraz mekanizatu daiteke ohiko metodo guztiekin, hala nola zerra, torneaketa, zulaketa eta abar. Hala ere, 200 ksi-ko edo handiagoa den erresistentzia handiko baldintzetan, aleazioaren %25etik %10era bitarteko mekanizazioa besterik ez da errekozitu egoeran.

8. Soldadura

4340 altzairuaren soldadura gogortuta eta tenplatuta (normalean ematen den moduan) ez da gomendagarria eta ahal bada saihestu behar da, pitzadura itzaltzeko arriskua dela eta, soldadura beroaren eraginpeko eremuan propietate mekanikoak aldatuko baitira.

Soldadura egin behar bada, aurrez berotu 200 eta 300 °C artean eta mantendu hori soldatzen ari zaren bitartean. Soldaduraren ondoren berehala kendu tentsioa 550 eta 650 °C artean, gogortu eta tenplatu aurretik.

Baldintza gogortu eta tenplatuan soldatzea benetan beharrezkoa bada, orduan lan-pieza, eskua berotzeko berehala hoztean, ahal den neurrian tentsioa arintzea jatorrizko tenperatze-tenperaturaren azpitik 15 °C-tan egon beharko litzateke.

9. 4340 altzairuaren aplikazioa

AISI 4340 altzairua industria-sektore gehienetan erabiltzen da 4140 altzairuak eman dezakeena baino trakzio erresistentzia handiagoa eskatzen duten aplikazioetarako.

Aplikazio tipiko batzuk, hala nola:

• Hegazkinen Lurreratze Trena
• Automobilgintza,
• Petrolioa eta gasa zulatzea,
• Forja,
• Konformazio epela eta hotza,
• Makina eraikitzea,
• Transferentzia-sistemak, potentzia transmisioko engranajeak eta ardatzak bezalakoak.
• Ingeniaritza orokorreko industriak eta egitura erabilerarako aplikazioak, hala nola: pisu handiko ardatzak, engranajeak, ardatzak, ardatzak, akoplamenduak, pinak, mandrinak, moldeak, etab.

Gnee Steel AISI 4340 altzairuaren hornitzaile nagusietako bat da goiko aplikazio desberdinetarako. Eta 4140 altzairua hornitzen dugu, 4130 altzairua ere. Jarri nirekin harremanetan eta jakinarazi zure eskaerak edonoiz.