Altzairuzko Hodi Ukondoa

Joturarik gabeko ukondoen fabrikazio-prozesua (bero-tolestea eta hotza-tolestea)
Ukondoak fabrikatzeko metodo ohikoenetako bat altzairu zuzeneko hodietatik mandril beroa tolestea erabiltzea da. Altzairuzko hodia tenperatura altuan berotu ondoren, hodia bultzatu, zabaldu eta tolestu egiten da mandrilaren barruko erremintek urratsez urrats. Mandrilaren tolestura beroa aplikatzeak tamaina zabaleko ukondorik gabeko ukondoa fabrikatu dezake. Mandrilaren tolesketaren ezaugarriak mandrilaren forma eta dimentsioen araberakoak dira oso. Tolestura beroko ukondoen erabilera abantailen artean, lodiera desbideratze txikiagoa eta toleste-erradio sendoagoa beste tolestu metodo mota batzuk baino. Bitartean, bihurgune aurrefabrikatuen ordez bihurguneak erabiltzeak nabarmen murrizten du beharrezkoak diren soldadura kopurua. Horrek behar den lan kopurua murrizten du eta hodien kalitatea eta erabilgarritasuna areagotzen du. Hala ere, hotzeko tolesketa tolestu makina batean altzairu zuzeneko hodiak tenperatura normaletan tolesteko prozesua da. Hotzeko tolesketa egokia da 17,0 eta 219,1 mm arteko kanpoko diametroa duten eta hormaren lodiera 2,0 eta 28,0 mm arteko hodietarako. Gomendatutako bihurgune-erradioa 2,5 x Do da. Normalean 40D-ko bihurgune-erradioan. Hotzazko tolestura erabiliz, erradio txikiko ukondoak lor ditzakegu, baina barneak hareaz bete behar ditugu zimur ez dadin. Hotza tolestea tolestu metodo azkar eta merke bat da. Hodiak eta makinen piezak egiteko aukera lehiakorra da.
Soldatutako ukondoen fabrikazio-prozesua (txikiak eta handiak)
Soldatutako ukondoak altzairuzko plakekin eginda daude, beraz, ez dira josturarik gabeko altzairuzko ukondoak. Erabili molde bat eta sakatu altzairuzko plaka ukondoaren formara, eta soldatu jostura akabera altzairuzko ukondoa izateko. Ukondoen ekoizpen metodo zaharra da. Azken urteotan tamaina txikiko ukondoak ia altzairuzko hodietatik fabrikatzen dira orain. Tamaina handiko ukondoetarako, adibidez, oso zaila da altzairuzko hodietatik 36" OD baino gehiagoko ukondoak sortzea. Beraz, altzairuzko plakekin egin ohi da,  plaka ukondo erdiaren formaraino sakatuz eta bi erdiak elkarrekin soldatuz. Ukondoak bere gorputzean soldatuta daudenez, soldadura-juntura ikuskatzea beharrezkoa da. Normalean X izpien ikuskapena erabiltzen dugu NDT gisa.

90 graduko eta 45 graduko ukondoak
Orokorrean, ukondoen tamainaren izendapenak erradio luzea edo erradio laburra dira. Erradio luzeko ukondoa zerbitzu-baldintza estandaretarako egokia izan ohi da. Lan jakin baterako, aukeratutako ukondo mota hiru kontutan oinarritutako konpromisoa izan ohi da. Hots, materialaren emaria, eskuragarri dagoen espazioa eta hasierako kostua. Emari-abiadura kritikoa den eta espazioa eskuragarri dagoen zerbitzurako, erabiltzaileak erradio luzeko osagarriak hauta ditzake. Honek emaria eta presio-jaitsiera murrizten du barneko marruskaduraren erresistentziatik eta korronteen turbulentziagatik. Espazioa mugatuta dagoenean eta emari-abiadura kritikoa ez denean, sarritan ukondo labur bat aukeratzen da. Fluidoak distantzia luzeetan mugitzen direnean edo norabide aldaketa asko aurkitu behar dituztenean, erradio laburreko ukondoak ez dira gomendatzen marruskadura-galera handiagoa dutelako, ponpaketa-ekipo handiagoak instalatzea eska dezakeelako. Erradio luzeko ukondoa erradio laburreko osagarriak baino gutxiago kostatzen da. Erradio luzeko ukondoek fluxuarekiko erresistentzia minimoa eskaintzen dute espazioa aurreztearekin bat datorrena eta erabiltzen diren ukondoen ehuneko 90 baino gehiago hartzen dute.
180 graduko ukondoa/Itzuli
180 graduko noranzko aldaketarako gomendatutako prozedura 180 graduko itzulera osatutako doikuntza bat erabiltzea da, 90 graduko bi ukondo konbinatu edo eremuan 180 graduko tutu bihurgune bat hodi zuzen batetik fabrikatzea baino. Itzuliak berogailu-bobinetan eta bero-trukagailuetan erabiltzen dira batez ere. Espazioak eskuragarri dituen bobina kopuruak erradio laburra edo luzea itzultzeko desiragarria den zehazten du. 180 graduko erradioko itzulera luze eta labur guztiek zentrotik erdiguneko dimentsioak 90 graduko ukondoekin bat datozenen bikoitzak dituzte.

Altzairuzko Hodi Ukondoen Fabrikazio Arauak
ASTM A234: Karbono-altzairu forjatuaren eta aleazio-altzairuaren hodietarako horniduraren zehaztapen estandarra tenperatura ertaineko eta altuko zerbitzuetarako.
ASTM A403: Altzairu herdoilgaitzezko austenitiko landutako hodietarako osagarrien zehaztapen estandarra
ASME B16.9: Fabrikan egindako altzairuzko ipurdiko soldadurarako osagarriak

Altzairuzko hodiaren ukondoen estaldura
Eraikuntza-kalitatearekin batera, altzairuzko hodien ukondoen iraupena eta fidagarritasuna erabiltzen den estaldura motaren eta kalitatearen araberakoa da. Hala ere, estaldurak hodien ukondoetan aplikatzea ez da soilik korrosioa saihestea, baizik eta hodiaren jarioaren berdintasunean eragin dezake eta hodiaren edukia (adibidez, elikagaiak edo edateko ura) kutsatzea saihesteko beharran eragin dezake. altzairuzko hodiaren ukondorako, gure estaldura-zerbitzuak olio arina, pintura beltza, FBE estaldura, 2 geruza edo 3 geruza PE estaldura, beroan galbanizazioa barne hartzen ditu.