410 hamarkadako altzairu herdoilgaitzezko xafla

Alloy 410S (UNS S41008) 410 aleazio-ren (UNS S41000) karbono gutxiko karbono baxuko aldaketa bat da (UNS S41000) helburu orokorreko %12 kromo martensitikoa den altzairu herdoilgaitza. Karbono gutxiko eta aleazio gehigarri txiki batek austenita eraketa minimizatzen dute tenperatura altuetan eta horrek aleazioak gogortzeko gaitasuna murrizten du. 410S leuna eta harikorra izaten jarraitzen du tenperatura kritikotik azkar hozten bada ere. Gogortzen ez den ezaugarri honek pitzadurak saihesten laguntzen du aleazioa tenperatura altuetan edo soldatzen denean. 410S erabat ferritikoa da anneated egoeran. 410-ren antzeko korrosioarekiko erresistentzia egokia eta oxidazioarekiko erresistentzia ona erakusten du.

Produktuaren xehetasunak

Estandarra	ASTM,AISI,SUS,JIS,EN,DIN,BS,GB
Materiala	201/202/301/302/304/304L/316/316L/309S/310S/321/409/ 410/420/430/430A/434/444/2205/904L etab.
Amaiera (Azalera)	1. zenbakia/2B/3. zenbakia/4. zenbakia/BA/HL/Ispilua
Teknika	Cold Rolled / Hot Rolled
Lodiera	0,3 mm-3 mm (hotzean ijetzita) 3-120 mm (beroan ijetzita)
Zabalera	1000mm-2000mm edo pertsonalizatua
Luzera	1000mm-6000mm edo pertsonalizatua
Aplikazio	Altzairu herdoilgaitzezko xaflak eraikuntza alorrean, ontzien eraikuntzan industrian, petrolioaren eta kimikoen industrian aplika daitezke. gerra eta elektrizitate industriak, elikagaiak prozesatzeko eta medikuntzako industriak, galdararen bero-trukagailuak, makineria eta hardware arloak. Altzairu herdoilgaitzezko xafla egin daiteke bezeroaren eskakizunen arabera. Entrega azkarra. Kalitatea ziurtatua. Ongi etorri eskaerara.

AISI 410 altzairu herdoilgaitzezko xafla martensitikoak

410-ren konposizio kimikoa
Kalifikazioa	Elementua (%)
	C	Si	Mn	P	S	Cr
410	0.08 - 0.15	≤1,00	≤1,00	≤0,035	≤0,030	11.50 - 13.50

Material baliokideak

Kalifikazioa	GB	DIN	AISI	JIS
	1Cr13	1.4006	410	SUS410

410S errekozitu edo bigundu egiten da, hauskorra ez izateko. Hau 1600 - 1650 °F (871 - 899 °C) artean berotuz egiten da, gero airea poliki hoztuz giro-tenperaturan, hotzeko estresak arintzeko. materiala, erretiroaren tenperatura 1200 - 1350 °F (649 - 732 °C) tartera jaitsi behar da. Hala ere, ez da inoiz 2000 °F (1093 °C) edo gehiago igo behar hauskortasunaren ondorioz, hau da, materialaren harikortasunaren galera partziala edo osoa, 410S errekuzitzearen emaitza nahi denaren aurkakoa.

Ingurune kimikoekiko korrosioarekiko erresistentzia maximoa lortzeko, 410S gainazalak erretiro edo lan beroko prozesuan sortutako bero-tinta edo oxidorik gabe egon behar du. Ezinbestekoa da gainazal guztiak lurrez edo leuntuz oxidoaren eta gainazaleko deskarburazioaren arrasto guztiak kentzea. Ondoren, piezak % 10 eta % 20 arteko azido nitrikoko disoluzio batean murgiltzen dira eta ondoren uretan garbitzen da. Hau da burdina hondarren kentzea ziurtatzeko.

Urrats honen ondoren, altzairu herdoilgaitzezko 410S piezak orokorrean fusio- eta erresistentzia-tekniken bidez soldadura egiteko gai direla uste da, nahiz eta arreta berezia jartzen den fabrikazioan soldadura haustura hausturak saihesteko eta etenak minimizatzeko.

410 eta 410S altzairu herdoilgaitzaren arteko desberdintasun nagusia 410 oinarrizko altzairu herdoilgaitza, helburu orokorrekoa, gogortu daitekeena da, eta 410S 410 altzairu herdoilgaitzaren karbono aldaketa txikiagoa da, errazago soldatzen dena baina propietate mekaniko murriztuak dituena. 410S altzairu herdoilgaitza erraz eratu daiteke marraztuz, biratuz, tolestuz eta erroiluz osatuz.

410S Kromo altzairu herdoilgaitz ferritikoa erabiltzen duten aplikazioak nabarmen handitu dira azken urteotan industria kimikoetan eta baita petrolio edo gas garraiatzeko industrietan. Fase-eraldaketa-tenperaturak zehazteko esperimentuak egiten ari dira aleazio honen alfa-gama transformazio-tenperaturak hozte-baldintza desberdinetan zehazteko. Emaitzek zehaztuko dute nola 410S hobekien erabil daitekeen industria hauetan.