a) el troquel de silicio se utiliza principalmente para pequeñas condiciones de carga dinámica que requieren una alta resistencia al desgaste, un dibujo de forma simple y troqueles ciegos.
b El sistema para la fabricación de moldes benGBg que requieren un alto desgaste, la forma compleja del punzón, troquel, insertos, punzón, cuando se recomienda el troquel, dureza 60 ~ 64HCR.
c) para la fabricación de la matriz de trefilado se requiere desgaste de la matriz, se recomienda una dureza de 62 ~ 64HCR.
d) para troquelado de extrusión de aluminio anti-frío, se recomienda una dureza de 60 ~ 62HCR.
e) para benGBg contenido de carbono de 0,65% a 0,80% acero de construcción a prueba, dureza 60 ~ 62HCR.
f) se puede usar para troquelado, punzón, ruedas rodantes, cuchillas de corte, troquel de calor frío, molde de arcilla.
g) se puede utilizar para moldes de plástico termoendurecido molGBg.
Elementos | Mín.(≥) | Máx.(≤) |
---|---|---|
C | 2.00 | 2.30 |
Si | - | 0.40 |
Minnesota | - | 0.40 |
cr | 11.50 | 13.00 |
Prueba de fuerza Rp0.2 (MPa) |
Resistencia a la tracción Rm (MPa) |
Energía de impacto KV (J) |
Elongación en la fractura A (%) |
Reducción de la sección transversal en la fractura Z (%) |
Condición como tratada térmicamente | Dureza Brinell (HBW) |
---|---|---|---|---|---|---|
539 (≥) | 215 (≥) | 42 | 14 | 42 | Solución y Envejecimiento, Recocido, Ausaging, Q+T, etc. | 244 |
Calificación | C | Si | Minnesota | PAG | S | cr | Mes | V |
D3 | 2.00~2.35 | 0.10~0.60 | 0.20~0.60 | 0.030 MÁX. | 0.030 MÁX. | 11.0~13.5 | ~ | 1.00 MÁX. |
SKD1 | 1.90~2.20 | 0.10~0.60 | 0.20~0.60 | 0.030 MÁX. | 0.030 MÁX. | 11.0~13.0 | ~ | 0,30 máx. |
cr12 | 2.00~2.30 | 0,40 máx. | 0,40 máx. | 0.030 MÁX. | 0.030 MÁX. | 11.50~13.00 | ~ | ~ |
1.2080/ X210Cr12 | 1.90~2.20 | 0.10~0.40 | 0.15~0.45 | 0.030 MÁX. | 0.030 MÁX. | 11.00~12.00 | ~ | ~ |
El acero Cr12 es un acero de herramienta de aleación típico, Cr12 es un acero de herramienta de aleación de trabajo en frío chino. Sus propiedades mecánicas de trabajo en frío son muy agradables. Acero Cr12 con alta resistencia a la abrasión, microdeformación del acero para troqueles de trabajo en frío, acero para herramientas de viento duro, contenido de carbono de hasta el 1,5 %, contenido de cromo de hasta el 11,5 %, la dureza del tratamiento térmico puede alcanzar los 60 HRC. El acero de sección Cr12 se puede utilizar para:
a) el troquel de silicio se utiliza principalmente para pequeñas condiciones de carga dinámica que requieren una alta resistencia al desgaste, un dibujo de forma simple y troqueles ciegos.
b El sistema para la fabricación de moldes benGBg que requieren un alto desgaste, la forma compleja del punzón, troquel, insertos, punzón, cuando se recomienda el troquel, dureza 60 ~ 64HCR.
c) para la fabricación de la matriz de trefilado se requiere desgaste de la matriz, se recomienda una dureza de 62 ~ 64HCR.
d) para troquelado de extrusión de aluminio anti-frío, se recomienda una dureza de 60 ~ 62HCR.
e) para benGBg contenido de carbono de 0,65% a 0,80% acero de construcción a prueba, dureza 60 ~ 62HCR.
f) se puede usar para troquelado, punzón, ruedas rodantes, cuchillas de corte, troquel de calor frío, molde de arcilla.
g) se puede utilizar para moldes de plástico termoendurecido molGBg.
Precaliente lentamente a 900~950 °C y luego aumente la temperatura más rápidamente a 1050-1100 °C. No forjar por debajo de 1020°C. Luego enfríe el Cr12 lentamente después de forjarlo.
El acero para herramientas GB Cr12 se entrega en condiciones normales de recocido y mecanizable. Si necesita volver a recocer. Calentar el acero Cr12 a 900 °C y remojar bien, luego enfriar en el horno. Después del recocido, la dureza de entrega Cr12 es de 255 HB máx.
Cuando se deben mecanizar o rectificar mucho las herramientas fabricadas con acero para herramientas de aleación Cr12, se recomienda aliviar las deformaciones internas antes del endurecimiento para minimizar la posibilidad de distorsión. El alivio de tensión es muy necesario, el alivio de tensión debe realizarse después del mecanizado de desbaste. Para aliviar la tensión, caliente el componente con cuidado a 600-650°C, permita un buen período de remojo (dos horas por 25 mm de sección guía). Enfriar en el horno o al aire. Las herramientas se mecanizan antes del endurecimiento.
GB Cr12 La condición de entrega suele ser Recocido, por lo que es necesario endurecer. Caliente las herramientas de Cr12 en un horno de atmósfera controlada, si no tiene el horno controlado, se recomienda encarecidamente el endurecimiento del paquete. Precaliente el acero para herramientas Cr12 a 750 ~ 800 ° C, remoje el tiempo suficiente hasta que se caliente. Luego llevado hasta 1000-1040 °C, enfriamiento al aire o temple en aceite.
Calentar el GB Cr12. Calentar uniformemente a la temperatura requerida permitiendo un tiempo de remojo de dos horas por 25 mm de sección reglamentaria. Retirar del horno y dejar enfriar al aire. La temperatura de templado diferente obtendrá una dureza diferente. El revenido típico es 204°C, después del revenido dureza 61HRc Min.
En general, no recomendamos soldar acero aleado para herramientas, pero los usuarios a veces prefieren soldar para evitar el costo de la reparación. Debe recordarse que este grado es un acero templado al aire y que en soldadura el área de la soldadura alcanza una temperatura de alrededor de 1000°C. Es probable que se produzcan grietas durante el enfriamiento a menos que se tomen las precauciones adecuadas. Los métodos populares de welGBg son el hidrógeno atómico y el arco de argón. Le recomendamos que se ponga en contacto con su proveedor de consumibles welGBg, quien le brindará asistencia completa e información sobre los aceros aleados para herramientas welGBg.
El acero para herramientas de aleación Cr12 se puede nitrurar para dar una carcasa de superficie dura. Después del tratamiento térmico con nitriGBg, el Cr12 es muy resistente al desgaste y la erosión. NitriGBg también aumenta la resistencia a la corrosión.
GringGBg el acero GB Cr12. Seleccione el grado correcto de rueda consultando con el fabricante de ruedas gringGBg. Asegúrese de que la rueda abrasiva esté en buenas condiciones mediante una herramienta de preparación adecuada. El esmerilado en húmedo es una opción preferible si se utiliza un suministro abundante de refrigerante. Si se recurre al esmerilado en seco, utilice una rueda muy blanda.