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Barras redondas de acero laminado en caliente de 65Mn
Barras redondas de acero laminado en caliente de 65Mn
Barras redondas de acero laminado en caliente de 65Mn
Barras redondas de acero laminado en caliente de 65Mn

Barras redondas de acero laminado en caliente de 65Mn

El acero con alto contenido de carbono de 65Mn se usa principalmente en la fabricación de varios resortes planos de sección pequeña, resortes redondos, mecanismos de relojería, etc. También se puede usar para fabricar anillos de resorte, resortes de válvula, amortiguadores, láminas de embrague y resortes de freno.
Información de barras redondas de acero laminado en caliente de 65Mn
El acero 65Mn es un grado de acero para resortes estándar chino GB, el manganeso (Mn) mejora la templabilidad, por lo que la resistencia, la dureza, la elasticidad y la templabilidad son más altas que las del acero 65#, pero tiene sensibilidad al sobrecalentamiento y fragilidad del temperamento. El enfriamiento con agua tiende a formar grietas. El estado recocido tiene buena maquinabilidad, baja plasticidad de deformación en frío y mala soldabilidad.
El acero con alto contenido de carbono de 65Mn se usa principalmente en la fabricación de varios resortes planos de sección pequeña, resortes redondos, mecanismos de relojería, etc. También se puede usar para fabricar anillos de resorte, resortes de válvula, amortiguadores, láminas de embrague y resortes de freno.
Química y Mecánica

Composición química

La siguiente tabla enumera la composición química del acero con alto contenido de carbono de 65Mn según el análisis de calor.

Composición química, %
Estándar Calificación C Si Minnesota PAG, ≤ S, ≤ Cr, ≤ Ni, ≤ cobre, ≤
ES/T 1222 65 millones 0.62-0.70 0.17-0.37 0.90-1.20 0.030 0.030 0.25 0.35 0.25

65Mn propiedades materiales

Densidad: 7,85 g/cm3

Propiedades mecánicas
Estándar Calificación Resistencia a la tracción, MPa, ≥ Límite elástico, MPa, ≥ Elongación, %, ≥ Reducción en Área, %, ≥ Dureza Brinell, HBW, ≤
ES/T 1222 65 millones 980 785 8.0 30 302

Notas: Barras con un diámetro y una longitud de lado de no más de 80 mm y aceros planos con un espesor de no más de 40 mm.

Especificación de tratamiento térmico

Tratamiento térmico
Estándar Calificación Temperatura de enfriamiento, °C Medio de extinción Temperatura de templado, °C
ES/T 1222 65 millones 830 ± 20 Aceite 540 ± 20

Proceso de recocido: Temperatura de recocido (860 ± 10) °C, conservación del calor durante 45-60 min, enfriamiento del horno a (750 ± 10) °C, conservación del calor durante 3-3,5 h y enfriamiento del horno a 650-660 °C, luego enfriamiento fuera del horno o enfriamiento lento en un pozo de conservación de calor.

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