PLACA DE ACERO RESISTENTE AL DESGASTE NM400

Placa de acero resistente al desgaste NM400

NM400 es una placa de acero resistente al desgaste de alta resistencia. El NM400 tiene una resistencia mecánica bastante alta; Sus propiedades mecánicas son de 3 a 5 veces mayores que las de las placas de acero de baja aleación ordinarias. Puede mejorar significativamente la resistencia al desgaste de las piezas mecánicas relacionadas. Por lo tanto, mejore la vida útil de la maquinaria; La dureza de la superficie del producto suele alcanzar los 360 ~ 450 HB. Se utiliza para la minería y todo tipo de maquinaria de construcción, procesamiento de piezas resistentes al desgaste y fabricación de placas de acero estructural aplicables.

1. Grado: NM400
2. Tipo: placa de acero resistente al desgaste de alta resistencia
3. Aplicación: Maquinaria de construcción, maquinaria de minería, etc.
4. Fuente del nombre: "Nai" y "molienda" pinyin chino primera letra, 400 es el valor de dureza Brinell valor HB

Definición de placa de acero resistente al desgaste NM400

NM400 es un tipo de placa de acero resistente al desgaste. NM: representa el uso resistente al desgaste del pinyin chino "resistente" y "pulido". La primera letra 400 es el valor de dureza Brinell, el valor HB. (El valor de dureza de 400 es generalizado y el rango de valores de dureza del NM400 doméstico es 360-420).
La placa de acero resistente al desgaste NM400 es ampliamente utilizada en maquinaria de construcción, maquinaria de minería, maquinaria de minería de carbón, maquinaria de protección ambiental, maquinaria metalúrgica y otras partes. Excavadora, cargadora, tablero de cuchara de bulldozer, tablero de pala, tablero de pala lateral, pala. Placa de revestimiento de la trituradora, cuchilla.
El estado de entrega de la placa de acero resistente al desgaste es: templado y revenido (es decir, templado y revenido)

Espesor: 5 mm-120 mm (opcional).

Ancho: 500 mm-4000 mm (opcional).

Longitud: 1000 mm-12000 mm (opcional).

Perfilado: Según dibujo.

Inspección: análisis químico, metalográfico, análisis mecánico, prueba ultrasónica, prueba de impacto, prueba de dureza, calidad de la superficie e informe de dimensiones.

Cantidad mínima de pedido: 1 unidad.

Componente químico NM400

Propiedades mecánicas del NM400

Se proporcionan los valores medidos de las propiedades de tracción de la placa de acero Rp0.2, Rm y A50.

Se proporcionan los valores medidos (AKV) del impacto longitudinal de la placa de acero a 0°C y -20°C.

La dureza se divide en: dureza Rockwell, dureza Brinell, dureza Vickers, dureza Richwell, dureza Shore, dureza Barinell, dureza Nooul, dureza Weinwell. La dureza Vickers se expresa por HV, la dureza Rockwell se puede dividir en HRA, HRB, HRC, HRD, la dureza Brinell se expresa por Hb [N(KGF /mm2)] (HBSHBW) (consulte GB/T231-1984 ). No es un concepto físico simple medir la dureza de las piezas de acero después del recocido, normalizado y revenido por el método de dureza Brinell en la producción.

Es un índice completo de propiedades mecánicas tales como elasticidad, plasticidad, resistencia y tenacidad de los materiales. La prueba de dureza de acuerdo con los diferentes métodos de prueba se puede dividir en método de presión estática (como dureza Brinell, dureza Rockwell, dureza Vickers, etc.), método de rayado (como dureza Mohr), método de rebote (como dureza Shore) y micro Dureza, dureza a alta temperatura y otros métodos.

Prueba de muestreo NM400

Prueba de dureza: fresar 1,0-2,5 mm en la superficie de la placa de acero y luego realizar la prueba de dureza en la superficie. En general, se recomienda fresar 2,0 mm para la prueba de dureza.

Procesamiento NM400

1. El método de corte de placa de acero es adecuado para corte en frío y corte en caliente. El corte en frío incluye corte por chorro de agua, corte, aserrado o corte abrasivo; el corte térmico incluye corte por llama con combustible de oxígeno (en lo sucesivo, "corte por llama"), corte por plasma y corte por láser .
2. método de corte: a través de la prueba de proceso relevante, domine las características generales de varios métodos de corte de placa de acero y rango de espesor de corte.
3. el método de corte por llama de acero resistente al desgaste de alto grado y corte de acero de baja aleación y bajo contenido de carbono ordinario tan simple, en la placa de acero resistente al desgaste de corte, ¡debe prestar atención! Con el aumento del espesor y la dureza del acero placa, aumenta la tendencia a agrietarse del filo de corte. Para evitar la generación de grietas de corte en la placa de acero, se deben seguir las siguientes sugerencias al cortar:

Grieta de corte: la grieta de corte de la placa de acero es similar a la grieta inducida por hidrógeno durante la soldadura. Si se produce una grieta por corte en la placa de acero, aparecerá dentro de las 48 horas a unas pocas semanas después del corte. Por lo tanto, la grieta por corte pertenece a la grieta retardada, el grosor y la dureza de la placa de acero son mayores cuanto mayor es la grieta por corte.

Corte con precalentamiento: la forma más efectiva de evitar que la placa de acero se agriete es precalentar antes de cortar. Antes del corte con llama, la placa de acero generalmente se precalienta y su temperatura de precalentamiento depende principalmente del grado de calidad y el grosor de la placa de acero, como se muestra en Tabla 2. El método de precalentamiento puede ser pistola de llama, almohadilla térmica electrónica para calentar, también puede usar un horno de calefacción. Para determinar el efecto de precalentamiento de la placa de acero, la temperatura requerida debe probarse en el punto caliente adicional.

Nota: atención especial al precalentamiento, para que la interfaz de la placa se caliente uniformemente, para no contactar la fuente de calor del área del fenómeno de sobrecalentamiento local.

Corte a baja velocidad: otra forma de evitar el corte de grietas es reducir la velocidad de corte. Si no puede precalentar toda la placa, puede usar el método de precalentamiento local en su lugar. Si usa el método de corte a baja velocidad para evitar el corte de grietas, su confiabilidad no es tan buena como precalentamiento. Sugerimos precalentar la correa de corte con cavitación de pistola de llama varias veces antes de cortar, y la temperatura de precalentamiento es adecuada para alcanzar aproximadamente 100 ° C. La velocidad máxima de corte depende del grado y espesor de la placa de acero

Nota especial: la combinación de métodos de precalentamiento y oxicorte a baja velocidad puede reducir aún más la probabilidad de que se produzcan grietas en el corte.

Requisitos de enfriamiento lento después del corte: ya sea que el corte no esté precalentado o no, el enfriamiento lento de la placa de acero después del corte reducirá efectivamente el riesgo de grietas en el corte. Si se apila con calor y seco después del corte, se puede cubrir con aislamiento térmico Manta, y se puede realizar un enfriamiento lento. El enfriamiento lento requiere enfriamiento a temperatura ambiente.

Requisitos de calentamiento después del corte: para el corte de chapa de acero resistente al desgaste, el calentamiento (templado a baja temperatura) se realiza inmediatamente después del corte, que también es un método y una medida eficaces para evitar grietas por corte. Espesor de corte de la chapa de acero mediante tratamiento de templado a baja temperatura , puede eliminar efectivamente el estrés de corte (proceso de templado a baja temperatura; tiempo de hidratación: 5min/mm)

Para el método de calentamiento después del corte, también se utilizan la pistola de quemar, la manta calefactora electrónica y el horno de luto para calentar después del corte.

Las propiedades anti-ablandamiento del acero dependen principalmente de su composición química, microestructura y método de procesamiento. Para piezas cortadas térmicamente, cuanto más pequeña sea la pieza, mayor será el riesgo de ablandamiento de toda la pieza. Si la temperatura de la placa de acero supera los 200-250 °C, la dureza de la placa de acero disminuirá.

Método de corte: cuando la placa de acero está cortando piezas pequeñas, el calor suministrado por la antorcha de soldadura y el precalentamiento se acumularán en la pieza de trabajo. Cuanto menor sea el tamaño de corte, el tamaño de la pieza de corte no debe ser inferior a 200 mm, de lo contrario la pieza de trabajo tienen el riesgo de ablandarse. La mejor manera de eliminar el riesgo de ablandarse es el corte en frío, como el corte por chorro de agua. Si se debe usar corte térmico, el corte por plasma o láser es una opción limitada. Esto se debe a que el corte con llama proporciona más calor para la pieza de trabajo, elevando así la temperatura de la pieza de trabajo.

Método de corte bajo el agua: un método efectivo para limitar y reducir el alcance de la zona de ablandamiento, utilizando agua en la placa de acero de lenga y la superficie de corte durante el proceso de corte. Por lo tanto, la placa de acero se puede cortar en agua o se puede cortar rociando agua a la superficie de corte. El corte por plasma o llama es opcional para el corte bajo el agua. El corte bajo el agua tiene las siguientes características:

1. Pequeña zona de corte afectada por el calor;
2. Evite que disminuya la dureza de toda la pieza de trabajo;
3. Reducir la deformación de la pieza de corte;
4. La pieza de trabajo se puede enfriar directamente después del corte.

Tabla de comparación de calificaciones

Tabla de comparación entre la placa de acero resistente al desgaste NM400 y el acero importado

Tabla de comparación de marcas nacionales de placa de acero resistente al desgaste NM400

Prospecto de aplicación

Más de 5000 toneladas de placas de acero NM400 se utilizan para proyectos de construcción de excavadoras, cargadoras, palas de excavadoras, placas de palas, placas de palas laterales, placas de palas, placas de revestimiento de trituradoras y palas en maquinaria de ingeniería, maquinaria de minería, maquinaria de extracción de carbón, maquinaria de protección ambiental , maquinaria metalúrgica y otras empresas manufactureras.