Composición química
La placa de acero al carbono Q235D, la placa de acero de alta resistencia se usa ampliamente en la construcción, automóviles, construcción naval, maquinaria y equipos y muchas otras industrias, pero la placa de acero de alta resistencia debe seleccionarse adecuadamente. En primer lugar, el grado es demasiado alto, lo que significa que el precio será alto debido al alto costo de fabricación. En segundo lugar, un nivel bajo significa que el rendimiento de seguridad no está a la altura. En tercer lugar, las especificaciones de las placas de acero de alta resistencia deben seleccionarse estrictamente de acuerdo con los planos de diseño. En cuarto lugar, se recomienda comprar equipos especiales comerciales para probar placas de acero de alta resistencia.
| Composición de los elementos químicos principales de Q235D |
| C |
Si |
Minnesota |
PAG |
S |
| 0.17 |
0.35 |
1.40 |
0.035 |
0.035 |
Tiene buena tenacidad. Al controlar estrictamente la composición química, reducir el contenido de elementos nocivos en la placa de acero al carbono Q235D y seleccionar condiciones de tratamiento térmico razonables, la placa de acero NM360 tiene buena tenacidad. Por lo tanto, las partes estructurales de alta confiabilidad se pueden construir de acuerdo con la falla por fragilidad de las partes resistentes al desgaste. La placa de acero al carbono Q235D adopta tecnología y equipos avanzados, combinados con una gestión técnica alta y científica, para que el material y la forma del producto sean uniformes y hermosos.
Placa de acero S355J2 El proceso de laminado de placa de acero al carbono Q235D es un proceso de laminado controlado. En el proceso de laminación, la temperatura de laminación del lingote es de 1000-1050°C; La primera etapa adopta un proceso de laminación de reducción a gran escala de baja velocidad, la etapa de alta temperatura es de 950-1000 °C, la velocidad de laminación es de 1,6-2,0 m/s, la tasa de reducción única de la placa de acero al carbono Q235D es 15-20%, y la tasa de reducción acumulada es 40-45% para garantizar la deformación completa del lingote. En la primera etapa, la temperatura inicial de laminación es de 910-930 °C y la temperatura final de laminación es ≤ 870 °C.
