Composición Química - Acero Inoxidable 317/317L
Calificación |
317 |
317L |
Designación SNU |
S31700 |
S31703 |
Carbono (C) Máx. |
0.08 |
0.035* |
Manganeso (Mn) Máx. |
2.00 |
2.00 |
Fósforo (P) Máx. |
0.040 |
0.04 |
Azufre (S) Máx. |
0.03 |
0.03 |
Silicio (Si) Máx. |
1.00 |
1.00 |
Cromo (Cr) |
18,0–20,0 |
18,0–20,0 |
Níquel (Ni) |
11,0–14,0 |
11,0–15,0 |
Molibdeno (Mo) |
3,0–4,0 |
3,0–4,0 |
Nitrógeno (N) |
— |
— |
Hierro (Fe) |
bal. |
bal. |
Otros elementos |
— |
— |
Propiedades mecánicas típicas: acero inoxidable 317L
Material |
Resistencia máxima a la tracción (Mpa) |
0,2 % Límite elástico (Mpa) |
% de Elongación en 2" |
Dureza Rockwell B |
Aleación 317 |
515 |
205 |
35 |
95 |
Aleación 317L |
515 |
205 |
40 |
95 |
Propiedades Mecánicas Mínimas por ASTM A240 y ASME SA 240 |
Propiedades físicas |
Métrico |
Inglés |
Comentarios |
Densidad |
8 g/cc |
0.289 lb/in³ |
|
Propiedades mecánicas |
Dureza, Brinell |
máximo 217 |
máximo 217 |
ASTM A240 |
Resistencia a la tracción, máxima |
Mín. 515 MPa |
Mín. 74700 psi |
ASTM A240 |
Resistencia a la tracción, rendimiento |
Mín. 205 MPa |
Mín. 29700 psi |
ASTM A240 |
Alargamiento a la rotura |
Mínimo 40 % |
Mínimo 40 % |
ASTM A240 |
Módulo de elasticidad |
200 GPa |
29000 ksi |
|
Propiedades electricas |
Resistividad electrica |
7.9e-005 ohm-cm |
7.9e-005 ohm-cm |
|
Permeabilidad magnética |
1.0028 |
1.0028 |
placa de 0,5″ totalmente recocida; 1.0028 65% placa de 0.5″ trabajada en frío |
317L(1.4438) Propiedad general
Las aleaciones 317LMN y 317L son tubos de acero inoxidable austenítico que contienen molibdeno con una resistencia mucho mayor al ataque químico en comparación con los tubos de acero inoxidable austenítico de cromo-níquel convencionales como la aleación 304. Además, las aleaciones 317LMN y 317L ofrecen mayor -rotura y resistencia a la tracción a temperaturas elevadas que los aceros inoxidables convencionales. Todos son grados bajos en carbono o "L" para proporcionar resistencia a la sensibilización durante la soldadura y otros procesos térmicos.
Las designaciones "M" y "N" indican que las composiciones contienen niveles elevados de molibdeno y nitrógeno, respectivamente. La combinación de molibdeno y nitrógeno es particularmente eficaz para mejorar la resistencia a la corrosión por picaduras y grietas, especialmente en corrientes de proceso que contienen ácidos, cloruros y compuestos de azufre a temperaturas elevadas. El nitrógeno también sirve para aumentar la resistencia de estas aleaciones. Ambas aleaciones están diseñadas para condiciones de servicio severas, como los sistemas de desulfuración de gases de combustión (FGD).
Además de una excelente resistencia a la corrosión y propiedades de resistencia, las aleaciones de Cr-Ni-Mo de las aleaciones 316, 316L y 317L también brindan la excelente capacidad de fabricación y formabilidad que son típicas de los tubos de acero inoxidable austenítico.
317L (1.4438) Tratamiento térmicoRecocido
La tubería de acero inoxidable austenítico se proporciona recocida en fábrica, lista para usar. El tratamiento térmico puede ser necesario durante o después de la fabricación para eliminar los efectos del conformado en frío o para disolver los carburos de cromo precipitados resultantes de las exposiciones térmicas. Para las aleaciones 316 y 317L, el recocido de solución se logra calentando en el rango de temperatura de 1900 a 2150 °F (1040 a 1175 °C) seguido de enfriamiento con aire o enfriamiento rápido con agua, según el espesor de la sección. El enfriamiento debe ser lo suficientemente rápido en el rango de 1500 a 800 °F (816 a 427 °C) para evitar la reprecipitación de los carburos de cromo y brindar una resistencia óptima a la corrosión. En todos los casos, el metal debe enfriarse desde la temperatura de recocido hasta el calor negro en menos de tres minutos.
Forjar
El rango de temperatura inicial recomendado es de 2100 a 2200 °F (1150 a 1205 °C) con un rango de acabado de 1700 a 1750 °F (927 a 955 °C).
Recocido
Los aceros inoxidables 317LMN y Alloy 317L se pueden recocer en el rango de temperatura de 1975 a 2150 °F (1080 a 1175 °C) seguido de enfriamiento por aire o agua, según el espesor. Las placas deben recocerse entre 2100 °F (1150 °C) y 2150 °F (1175 °C). El metal debe enfriarse desde la temperatura de recocido (de rojo/blanco a negro) en menos de tres minutos.
templabilidad
- Estos grados no son endurecibles por tratamiento térmico.
- El tubo de acero inoxidable de las aleaciones 316 y 317L no se puede endurecer mediante tratamiento térmico.
Preguntas más frecuentesP: ¿Es una empresa comercial o fabricante?
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