304 |
C: ≤ 0,08 %, Mn: ≤ 2,00 %, P: ≤ 0,045 %, S: ≤ 0,030 %, Cr: 18-20 %, Ni: 8-10,5 % |
Excelente resistencia general a la corrosión, buena conformabilidad y soldabilidad. Ampliamente utilizado en diversas industrias y aplicaciones arquitectónicas. |
304L |
C: ≤ 0,03 %, Mn: ≤ 2,00 %, P: ≤ 0,045 %, S: ≤ 0,030 %, Cr: 18-20 %, Ni: 8-12 % |
Variante baja en carbono de 304 con soldabilidad mejorada. Adecuado para aplicaciones de soldadura y entornos con problemas de sensibilización. |
316 |
C: ≤ 0,08 %, Mn: ≤ 2,00 %, P: ≤ 0,045 %, S: ≤ 0,030 %, Cr: 16-18 %, Ni: 10-14 %, Mo: 2-3 % |
Mayor resistencia a la corrosión, particularmente contra cloruros y ambientes ácidos. Comúnmente utilizado en industrias marinas y químicas. |
316L |
C: ≤ 0,03 %, Mn: ≤ 2,00 %, P: ≤ 0,045 %, S: ≤ 0,030 %, Cr: 16-18 %, Ni: 10-14 %, Mo: 2-3 % |
Variante con bajo contenido de carbono del 316 con soldabilidad mejorada y resistencia a la sensibilización. Adecuado para aplicaciones de soldadura y ambientes corrosivos. |
317L |
C: ≤ 0,03 %, Mn: ≤ 2,00 %, P: ≤ 0,045 %, S: ≤ 0,030 %, Cr: 18-20 %, Ni: 11-15 %, Mo: 3-4 % |
Mayor contenido de molibdeno para una mayor resistencia a la corrosión por picaduras y grietas. Adecuado para ambientes corrosivos y procesamiento químico. |
321 |
C: ≤ 0,08 %, Mn: ≤ 2,00 %, P: ≤ 0,045 %, S: ≤ 0,030 %, Cr: 17-19 %, Ni: 9-12 %, Ti: 5xC-0,70 % |
Estabilizado con titanio para evitar la sensibilización y la corrosión intergranular. Adecuado para aplicaciones de alta temperatura e intercambiadores de calor. |
347 |
C: ≤ 0,08 %, Mn: ≤ 2,00 %, P: ≤ 0,045 %, S: ≤ 0,030 %, Cr: 17-19 %, Ni: 9-13 %, Nb: 10xC-1,10 % |
Estabilizado con niobio para evitar la sensibilización y la corrosión intergranular. Se utiliza en aplicaciones de alta temperatura y ambientes corrosivos. |
310S |
C: ≤ 0,08 %, Mn: ≤ 2,00 %, P: ≤ 0,045 %, S: ≤ 0,030 %, Cr: 24-26 %, Ni: 19-22 % |
Excelente resistencia a las altas temperaturas ya la oxidación. Se utiliza en hornos de tratamiento térmico, tubos radiantes y otras aplicaciones de alta temperatura. |
904L |
C: ≤ 0,02 %, Mn: ≤ 2,00 %, P: ≤ 0,045 %, S: ≤ 0,035 %, Cr: 19-23 %, Ni: 23-28 %, Mo: 4-5 % |
Acero inoxidable austenítico de alta aleación con excepcional resistencia a la corrosión en una amplia gama de entornos. Utilizado en condiciones corrosivas severas. |
SAF 2205 |
C: ≤ 0,03 %, Mn: ≤ 2,00 %, P: ≤ 0,030 %, S: ≤ 0,020 %, Cr: 22-23 %, Ni: 4,5-6,5 %, Mo: 3-3,5 %, N: 0,14-0,20 % |
Acero inoxidable dúplex de alta resistencia y excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruros. Adecuado para aplicaciones marinas y en alta mar. |
SAF 2507 |
C: ≤ 0,03 %, Mn: ≤ 1,20 %, P: ≤ 0,035 %, S: ≤ 0,020 %, Cr: 24-26 %, Ni: 6-8 %, Mo: 3-5 %, N: 0,24-0,32 % |
Acero inoxidable súper dúplex con resistencia superior a la corrosión, alta resistencia y excelente resistencia a la corrosión por picaduras y grietas. Utilizado en ambientes agresivos. |
254 SMO |
C: ≤ 0,020 %, Mn: ≤ 1,00 %, P: ≤ 0,030 %, S: ≤ 0,010 %, Cr: 19,5-20,5 %, Ni: 17,5-18,5 %, Mo: 6-6,5 %, Cu: 0,5-1,0 %, N: 0,18-0,22% |
Acero inoxidable de alto rendimiento con excelente resistencia a la corrosión, particularmente en ambientes ácidos que contienen cloruro. Utilizado en industrias químicas y offshore. |