Η διαφορά μεταξύ ανοξείδωτου χάλυβα 316 και 316L
Η διαφορά μεταξύ του ανοξείδωτου χάλυβα 316 και 316L είναι ότι το 316L έχει μέγιστο άνθρακα 0,03 και είναι καλό για συγκόλληση ενώ το 316 έχει μεσαίο επίπεδο άνθρακα.316 και 316L είναι ωστενιτικά κράματα, πράγμα που σημαίνει ότι αυτά τα προϊόντα από ανοξείδωτο χάλυβα αποκτούν αντοχή στη διάβρωση από τη χρήση ενός μη μαγνητικού στερεού διαλύματος καρβιδίου του σιδήρου ή άνθρακα σε σίδηρο στη διαδικασία παραγωγής.
Εκτός από το χρώμιο και το νικέλιο, αυτά τα κράματα περιέχουν μολυβδαίνιο, το οποίο τα καθιστά επίσης πιο ανθεκτικά στη διάβρωση. Ακόμη μεγαλύτερη αντοχή στη διάβρωση παρέχεται από το 317L, στο οποίο η περιεκτικότητα σε μολυβδαίνιο αυξάνεται σε 3 έως 4% από το 2 έως 3% που βρίσκεται στα 316 και 316L.
Ιδιότητες και χρήσεις του ανοξείδωτου χάλυβα 316 και 316L
Αυτά τα κράματα είναι γνωστά για τις εξαιρετικές τους ιδιότητες συγκόλλησης, που συνδέονται τόσο με διαδικασίες σύντηξης όσο και με διαδικασίες αντίστασης. Η έκδοση 316L χαμηλών εκπομπών άνθρακα προτιμάται σε διαβρωτικά περιβάλλοντα. Είναι σημαντικό να βεβαιωθείτε ότι ο χαλκός και ο ψευδάργυρος δεν γίνονται ρυπαντές στο σημείο των συγκολλήσεων, καθώς αυτό μπορεί να δημιουργήσει ρωγμές. Είναι σύνηθες να κατασκευάζονται 316 και 316L σε πολλά διαφορετικά σχήματα. Μπορούν να διαμορφωθούν σε εξοπλισμό παρόμοιο με τον ανθρακούχο χάλυβα, και είναι εύκολα κενά και τρυπημένα. Η εξαιρετική ευκαμψία σημαίνει ότι έχουν καλή απόδοση στο βαθύ σχέδιο, στο spinning, στο τέντωμα και στην κάμψη.
Μηχανικές ιδιότητες
Τύπος | UTS | Απόδοση παραγωγής | Επιμήκυνση | Σκληρότητα | Συγκρίσιμος αριθμός DIN | |
N/mm | N/mm | % | HRB | κατειργασμένος | εκμαγείο | |
304 | 600 | 210 | 60 | 80 | 1.4301 | 1.4308 |
304 λίτρα | 530 | 200 | 50 | 70 | 1.4306 | 1.4552 |
316 | 560 | 210 | 60 | 78 | 1.4401 | 1.4408 |
316 λίτρα | 530 | 200 | 50 | 75 | 1.4406 | 1.4581 |
AISI 316 (1.4401) |
AISI 316L (1,4404) |
AISI 316LN (1,4406) |
|
Cr (Chromium) |
16,5 – 18,5 % |
16,5 – 18,5 % |
16,5 – 18,5 % |
Ni (νικέλιο) |
10 - 13 % |
10 - 13 % |
10 – 12,5 % |
Mn (Μαγγάνιο) |
<= 2 % |
<= 2 % |
<= 2 % |
Mo (μολυβδαίνιο) |
2 – 2,5 % |
2 – 2,5 % |
2 – 2,5 % |
Si (πυρίτιο) |
<= 1 % |
<= 1 % |
<= 1 % |
N (Άζωτο) |
0.11 % |
0.11 % |
0.12-0.22 % |
P (Φώσφορος) |
0.045 % |
0.045 % |
0.045 % |
C (Άνθρακας) |
<= 0,07 % |
<= 0,03 % |
<= 0,03 % |
S (Θείο) |
0.03 % |
0.02 % |
0.015 % |
Μεταξύ όλων των χάλυβων, ο ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας έχει το χαμηλότερο σημείο απόδοσης. Επομένως, λαμβάνοντας υπόψη τις μηχανικές ιδιότητες, ο ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας δεν είναι το καλύτερο υλικό για το στέλεχος, επειδή για να εξασφαλιστεί μια ορισμένη αντοχή, η διάμετρος του στελέχους θα αυξηθεί. Το σημείο απόδοσης δεν μπορεί να βελτιωθεί με θερμική επεξεργασία, αλλά μπορεί να βελτιωθεί με ψυχρή διαμόρφωση.