Ausführungsstandard | ZEICIN-Sorte | GB | AISI | JIS | LÄRM |
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GB/T9943-2008 | M2 | W6Mo5Cr4V2 | M2 | SKH51 | 1.3343 |
ASTM A681 | C | Si | Mn | P | S | Kr | Mo | v | W |
M2/ T11302 | 0.78~0.88 | 0.20~0.45 | 0.15~0.40 | 0,030 max | 0,030 max | 3.75~4.50 | 4.50~5.50 | 1.75~2.20 | 5.50~6.75 |
DIN 17350 | C | Si | Mn | P | S | Kr | Mo | v | W |
1.3343/ S6-5-2 | 0.86~0.94 | ≤0,45 | ≤0,40 | 0,030 max | 0,030 max | 3.80~4.50 | 4.70~5.20 | 1.70~2.00 | 6.00~6.70 |
GB/T 9943 | C | Si | Mn | P | S | Kr | Mo | v | W |
W6Mo5Cr4V2 | 0.80~0.90 | 0.20~0.45 | 0.15~0.40 | 0,030 max | 0,030 max | 3.80~4.40 | 4.50~5.50 | 1.75~2.20 | 5.50~6.75 |
JIS G4403 | C | Si | Mn | P | S | Kr | Mo | v | W |
SKH51/SKH9 | 0.80~0.88 | ≤0,45 | ≤0,40 | 0,030 max | 0,030 max | 3.80~4.50 | 4.70~5.20 | 5.90~6.70 | 1.70~2.10 |
Härte, Rockwell C (angelassen bei 621 °C, abgeschreckt bei 1204 °C): 62 HRC.
Härte, Rockwell C (abgeschreckt bei 1204°C): 65 HRC
Geschmiedet aus M2 HSS-StahlmetallmaterialZuerst auf 650-750 ℃ vorheizen, dann auf Schmiedetemperatur erhitzen. Bei 1204°C einweichen, auf gründliche Erwärmung achten. Beginnen Sie dann mit dem Schmieden, die Schmiedetemperatur nicht niedriger als 950 ℃. Nach dem Schmieden langsam abkühlen.
Zuerst langsam auf 871 ℃ erhitzen, dann im Wärmebehandlungsofen langsam auf 538 ℃ (1000 ℉) abkühlen. Dann an der Luft abkühlen. Nachglühhärte HBS: 255 max.
M2-Stahl hat eine sehr hohe Härtbarkeit und sollte durch Abkühlen an ruhender Luft gehärtet werden. Die Verwendung eines Salzbades oder eines Ofens mit kontrollierter Atmosphäre ist wünschenswert, um die Entkohlung zu minimieren, und falls nicht verfügbar, wird eine Packungshärtung in verbrauchtem Pechkoks vorgeschlagen.
Abschrecktemperatur / ℃ | Salzbadofen: 1204
Abschrecktemperatur / ℃ | Ofen mit kontrollierter Atmosphäre: 1216
Die Wärmeerhaltungszeit / / min: 5 ~ 15
Abschreckmedium: Ölkühlung
Härte: 65 HRc min
Anlasstemperatur / ℃ : 540-564
Nach dem Anlassen Härte HRC oder höher: 65 Min