Legierte Stähle werden mit vierstelligen AISI-Nummern bezeichnet und umfassen verschiedene Arten von Stählen, die jeweils eine Zusammensetzung aufweisen, die die für Kohlenstoffstähle festgelegten Grenzwerte von B, C, Mn, Mo, Ni, Si, Cr und Va überschreitet.
Der legierte Stahl AISI 4140 ist ein chrom-, molybdän- und manganhaltiger niedriglegierter Stahl. Es hat eine hohe Ermüdungsfestigkeit, Abrieb- und Schlagfestigkeit, Zähigkeit und Torsionsfestigkeit. Das folgende Datenblatt gibt einen Überblick über den legierten Stahl AISI 4140.
Land | China | Japan | Deutschland | USA | britisch |
Standard | GB/T 3077 | JIS G4105 | DIN (W-Nr.) EN 10250 |
AISI/ASTM ASTM A29 |
BS970 |
Grad | 42CrMo | SCM440 | 42crmo4/1.7225 | 4140 | EN19/709M40 |
Grad | C | Si | Mn | P | S | Kr | Mo | Ni |
42CrMo | 0.38-0.45 | 0.17-0.37 | 0.5-0.80 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0.9-1.2 | 0.15-0.25 | - |
SCM440 | 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.85 | ≤0,035 | ≤0,04 | 0.9-1.2 | 0,15-0,30 | - |
42crmo4/1.7225 | 0.38-0.45 | ≤ 0,4 | 0.6-0.9 | ≤0,025 | ≤0,035 | 0.9-1.2 | 0,15-0,30 | - |
4140 | 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.75-1.00 | ≤0,035 | ≤0,04 | 0.8-1.1 | 0,15-0,25 | - |
EN19/709M40 | 0.35-0.45 | 0.15-0.35 | 0.5-0.80 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0.9-1.5 | 0.2-0.40 | - |
Grad | Zugfestigkeit σb(MPa) |
Ertragsstärke s (MPa) |
Verlängerung δ5 (%) |
Die Ermäßigung ψ (%) |
Wirkungswert Akv (J) |
Härte |
4140 | ≥1080 | ≥930 | ≥12 | ≥45 | ≥63 | 28-32 HRC |
Größe | Runden | Durchmesser 6-1200 mm |
Platte/Flach/Block | Dicke 6mm-500mm |
|
Breite 20mm-1000mm |
||
Wärmebehandlung | Normalisiert ; Geglüht ; Abgeschreckt ; Temperiert | |
Zustand der Oberfläche | Schwarz; Geschält; Poliert; Bearbeitet; Gemahlen; Gedreht; Gemahlen | |
Lieferzustand | Geschmiedet; Warmgewalzt; Kaltgezogen | |
Prüfen | Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Einschnürungsbereich, Kerbschlagzähigkeit, Härte, Korngröße, Ultraschallprüfung, US-Inspektion, Magnetpulverprüfung etc. | |
Zahlungsbedingungen | T/T;L/C;/Geldgramm/ Paypal | |
Handelsbedingungen | FOB; CIF; C&F; usw.. | |
Lieferzeit | 30-45 Tage | |
Anwendung | AISI 4140-Stahl findet viele Anwendungen als Schmiedeteile für die Luft- und Raumfahrt, Öl- und Gas-, Automobil-, Landwirtschafts- und Verteidigungsindustrie usw. Zu den typischen Anwendungen für 4140-Stahlanwendungen gehören: geschmiedete Zahnräder, Spindeln, Vorrichtungen, Vorrichtungen, Manschetten, Achsen, Teile von Förderbändern, Brechstangen, Protokollierungsteile, Wellen, Kettenräder, Stehbolzen, Ritzel, Pumpenwellen, Stößel und Zahnkränze usw |
Die physikalischen Eigenschaften des legierten Stahls AISI 4140 sind in der folgenden Tabelle aufgeführt.
Eigenschaften | Metrisch | Kaiserliche |
---|---|---|
Dichte | 7,85 g/cm3 | 0,284 lb/in³ |
Schmelzpunkt | 1416 °C | 2580 ° F |
Die folgende Tabelle gibt einen Überblick über die mechanischen Eigenschaften des legierten Stahls AISI 4140.
Eigenschaften | Metrisch | Kaiserliche |
---|---|---|
Zugfestigkeit | 655 MPa | 95000psi |
Ertragsstärke | 415 MPa | 60200psi |
Kompressionsmodul (typisch für Stahl) | 140 GPa | 20300 ksi |
Schubmodul (typisch für Stahl) | 80 GPa | 11600 ksi |
Elastizitätsmodul | 190-210 GPa | 27557-30458 ksi |
Poisson-Zahl | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
Bruchdehnung (in 50 mm) | 25.70% | 25.70% |
Härte, Brinell | 197 | 197 |
Härte, Knoop (umgerechnet aus Brinell-Härte) | 219 | 219 |
Härte, Rockwell B (umgerechnet aus Brinell-Härte) | 92 | 92 |
Härte, Rockwell C (umgerechnet aus Brinell-Härte. Wert unterhalb des normalen HRC-Bereichs, nur zu Vergleichszwecken) | 13 | 13 |
Härte, Vickers (umgerechnet aus Brinell-Härte) | 207 | 207 |
Bearbeitbarkeit (basierend auf AISI 1212 als 100 Bearbeitbarkeit) | 65 | 65 |
Die thermischen Eigenschaften des legierten Stahls AISI 4140 sind in der folgenden Tabelle angegeben.
Eigenschaften | Metrisch | Kaiserliche |
---|---|---|
Thermischer Ausdehnungskoeffizient (@ 0-100°C/32-212°F) | 12,2 um/m°C | 6,78 µin/in°F |
Wärmeleitfähigkeit (@ 100°C) | 42,6 W/mK | 296 BTU in/hr.ft².°F |
Andere Bezeichnungen, die dem legierten Stahl AISI 4140 entsprechen, sind in der folgenden Tabelle aufgeführt.
AMS6349 | ASTM A193 (B7, B7M) | ASTM A506 (4140) | ASTM A752 (4140) |
AMS6381 | ASTM A194 (7, 7M) | ASTM A513 | ASTM A829 |
AMS6382 | ASTM A29 (4140) | ASTM A513 (4140) | SAE J1397 (4140) |
AMS6390 | ASTM A320 (L7, L7M, L7D) | ASTM A519 (4140) | SAE J404 (4140) |
AMS6395 | ASTM A322 (4140) | ASTM A646 (4140) | SAE J412 (4140) |
AMS6529 | ASTM A331 (4140) | ASTM A711 |
Der legierte Stahl AISI 4140 weist im geglühten Zustand eine gute Bearbeitbarkeit auf.
BildungDer legierte Stahl AISI 4140 hat eine hohe Duktilität. Es kann unter Verwendung herkömmlicher Techniken im geglühten Zustand geformt werden. Es erfordert mehr Druck oder Kraft zum Formen, da es zäher ist als einfache Kohlenstoffstähle.
SchweißenDer legierte Stahl AISI 4140 kann mit allen herkömmlichen Techniken geschweißt werden. Die mechanischen Eigenschaften dieses Stahls werden jedoch beeinträchtigt, wenn er im wärmebehandelten Zustand geschweißt wird, und es sollte eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen durchgeführt werden.
Der legierte Stahl AISI 4140 wird auf 845 °C (1550 °F) erhitzt und anschließend in Öl abgeschreckt. Vor dem Härten kann es durch langes Erhitzen auf 913 °C (1675 °F) und anschließendes Abkühlen an der Luft normalisiert werden.
SchmiedenAISI 4140 legierter Stahl wird bei 926 bis 1205 °C (1700 bis 2200 °F) geschmiedet
Legierter Stahl AISI 4140 kann bei 816 bis 1038 °C (1500 bis 1900 °F) warmumgeformt werden
Der legierte Stahl AISI 4140 kann im geglühten Zustand mit herkömmlichen Verfahren kaltverformt werden.
Der legierte Stahl AISI 4140 wird bei 872 °C (1600 °F) geglüht, gefolgt von einer langsamen Abkühlung im Ofen.
Legierter Stahl AISI 4140 kann je nach gewünschtem Härtegrad bei 205 bis 649 °C (400 bis 1200 °F) angelassen werden. Die Härte des Stahls kann erhöht werden, wenn er eine niedrigere Anlasstemperatur hat. Beispielsweise kann eine Zugfestigkeit von 225 ksi durch Anlassen bei 316°C (600°F) erreicht werden, und eine Zugfestigkeit von 130 ksi kann durch Anlassen bei 538°C (1000°F) erreicht werden.
AISI 4140 legierter Stahl kann durch Kaltumformen oder Erhitzen und Abschrecken gehärtet werden.