1.2083 Stahl | X42Cr13

1.2083 Stahl | X42Cr13 | SUS420J2 | X40Cr14 | 2314 | 17029 | 420S37 | X12 | 420 Modifizierter Kunststoffformstahl
DIN 1.2083 ist ein typischer Edelstahl-Chrom-Kunststoff-Formstahl. Deutscher Gesenkstahl 1.2083 hat einen Chromgehalt von bis zu 13 % des Kunststoffgesenkstahls. 1.2083 Formstahl hat ein gutes Polieren und eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und wird häufig verwendet, um sauren Kunststoffschimmel zu verhindern. Special Steel China Lieferant und Fabrik - Gnee liefert 1.2083 Stähle in Rundstahl, Platte, Flachstahl, Quadrat, Block und anderen Formen.

DIN 1.2083 Stahl ist ein chromlegierter rostfreier Kunststoffformenstahl. Es entspricht AISI 420 Stahl. Der Stahl 1.2083 ist ein bedeutender Stahl zum Warmpressen im Umlauf.

1.2083 Edelstahl wird im Allgemeinen im geglühten Zustand mit einer Härte < 230HB geliefert. Es kann auch ESU und vergütet auf 320 HB geliefert werden.

Hauptmerkmale von DIN 1.2083 sind:

– eine gute atmosphärische Korrosionsbeständigkeit,

– eine hervorragende Polierbarkeit,

– eine gute Bearbeitbarkeit im geglühten Zustand,

– eine hohe Härtbarkeit

– eine gute Verschleißfestigkeit

Chemische Zusammensetzung von 1.2083 Edelstahlmaterial - Kunststoffformstahl

1.2083 Materialäquivalente und verwandte Arten

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DIN W-Nr 1.2083 Werkstoff Mechanische Eigenschaften

Härten nach Anlassen Wert/MPa | 400℃.: 1910

Härten nach Anlassen Wert/MPa | 500℃: 1860

Härten nach Anlassen Wert/MPa | 600℃: 1130

Härten nach Anlassen Wert/MPa | 650℃: 930

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Aus 1.2083 geschmiedet

Vorwärmen auf 600℃，Dann auf Schmiedetemperatur erhitzen. Bei 800-1100°C einweichen, auf gründliche Erwärmung achten. Beginnen Sie dann mit dem Schmieden, die Schmiedetemperatur beträgt nicht weniger als 650 ℃. Nach dem Schmieden langsam abkühlen.

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Wärmebehandlung von Kunststoffstahl DIN 1.2083

• 1.2083 Glühen

Langsam auf 750-800 ℃ erhitzen, dann langsam auf 538 ℃ (1000 ℉) im Wärmebehandlungsofen abkühlen. Dann an der Luft abkühlen. Nachglühhärte HBS: 225 max

• Din W-Nr 1.2083 Härten

1.2083 Stahl hat eine sehr hohe Härtbarkeit und sollte durch Abkühlen an ruhender Luft gehärtet werden. Die Verwendung eines Salzbades oder eines Ofens mit kontrollierter Atmosphäre ist wünschenswert, um die Entkohlung zu minimieren, und falls nicht verfügbar, wird eine Packungshärtung in verbrauchtem Pechkoks vorgeschlagen.

• Abschrecken von rostfreiem Kunststoff-Formmaterial 1.2083

Abschrecktemperatur / ℃ : 1020~1050

Abschreckmedium: Ölkühlung

Härte: 50 HRc

• Anlassen von 1.2083

Anlasstemperatur / ℃ : 200-300

Nach Anlasshärte HRC oder höher: 28-34 HRc

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Anwendung von Din X42Cr13 W-Nr 1.2083

1.2083 ist geeignet für den Elektroerosionsbetrieb, geeignet zum Säurepolieren von Formkunststoffen und Anforderungen. Hauptsächlich verwendet bei der Herstellung von PVC-Formen, Tragbarkeit und Füllen der Form, einschließlich heißer harter Kunststoffformen, langlebige Formen wie: Einweggeschirrformen, Herstellung optischer Komponenten wie Kameras und Sonnenbrillen, medizinische Behälter und ETC.

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Qualitätsgesichert durch X42Cr13/1.2083

Qualität gesichert durch das Qualitätsmanagementsystem ISO 9001:2008. Unser ganzer 2083-Stahl wurde alle von SEP 1921-84 Ultraschallprüfung (UT-Test) unterzogen. Qualitätsstufe: E/e, D/d, C/c.

Wenn Sie eine Anfrage zu 1.2083-Stahl und Fragen zu Preis, Anwendung, Wärmebehandlung haben, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren.