Chemische Zusammensetzung – Edelstahl 317/317L
Grad |
317 |
317L |
UNS-Bezeichnung |
S31700 |
S31703 |
Kohlenstoff (C) max. |
0.08 |
0.035* |
Mangan (Mn) max. |
2.00 |
2.00 |
Phosphor (P) max. |
0.040 |
0.04 |
Schwefel (S) max. |
0.03 |
0.03 |
Silizium (Si) max. |
1.00 |
1.00 |
Chrom (Cr) |
18,0–20,0 |
18,0–20,0 |
Nickel (Ni) |
11,0–14,0 |
11,0–15,0 |
Molybdän (Mo) |
3,0–4,0 |
3,0–4,0 |
Stickstoff (N) |
— |
— |
Eisen (Fe) |
Bal. |
Bal. |
Andere Elemente |
— |
— |
Typische mechanische Eigenschaften: Edelstahl 317L
Material |
Höchste Zugfestigkeit (Mpa) |
0,2 % Streckgrenze (Mpa) |
% Dehnung in 2" |
Rockwell-B-Härte |
Legierung 317 |
515 |
205 |
35 |
95 |
Legierung 317L |
515 |
205 |
40 |
95 |
Mindestmechanische Eigenschaften gemäß ASTM A240 und ASME SA 240 |
Physikalische Eigenschaften |
Metrisch |
Englisch |
Kommentare |
Dichte |
8 g/cc |
0,289 lb/in³ |
|
Mechanische Eigenschaften |
Härte, Brinell |
Maximal 217 |
Maximal 217 |
ASTM A240 |
Zugfestigkeit, ultimativ |
Mindestens 515 MPa |
Min. 74700 psi |
ASTM A240 |
Zugfestigkeit, Streckgrenze |
Mindestens 205 MPa |
Min. 29700 psi |
ASTM A240 |
Bruchdehnung |
Mindestens 40 % |
Mindestens 40 % |
ASTM A240 |
Elastizitätsmodul |
200 GPa |
29000 ksi |
|
Elektrische Eigenschaften |
Elektrischer widerstand |
7,9e-005 Ohm-cm |
7,9e-005 Ohm-cm |
|
Magnetische Permeabilität |
1.0028 |
1.0028 |
vollständig geglühte 0,5″-Platte; 1.0028 65 % kaltverformtes 0,5-Zoll-Blech |
317L(1.4438) Allgemeines Eigentum
Alloy 317LMN und 317L sind molybdänhaltige austenitische Edelstahlrohre mit deutlich erhöhter Beständigkeit gegen chemische Angriffe im Vergleich zu herkömmlichen austenitischen Chrom-Nickel-Edelstahlrohren wie Alloy 304. Darüber hinaus bieten 317LMN- und 317L-Legierungen eine höhere Kriech- und Spannungsfestigkeit -Bruchfestigkeit und Zugfestigkeit bei erhöhten Temperaturen als herkömmliche Edelstähle. Bei allen handelt es sich um kohlenstoffarme oder „L“-Qualitäten, um eine Sensibilisierungsbeständigkeit beim Schweißen und anderen thermischen Prozessen zu gewährleisten.
Die Bezeichnungen „M“ und „N“ weisen darauf hin, dass die Zusammensetzungen erhöhte Mengen an Molybdän bzw. Stickstoff enthalten. Die Kombination von Molybdän und Stickstoff ist besonders wirksam bei der Verbesserung der Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion, insbesondere in Prozessströmen, die Säuren, Chloride und Schwefelverbindungen bei erhöhten Temperaturen enthalten. Stickstoff dient auch dazu, die Festigkeit dieser Legierungen zu erhöhen. Beide Legierungen sind für schwere Betriebsbedingungen wie Rauchgasentschwefelungsanlagen (REA) vorgesehen.
Neben der hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und den Festigkeitseigenschaften bieten die Cr-Ni-Mo-Legierungen der Legierungen 316, 316L und 317L auch die hervorragende Verarbeitbarkeit und Formbarkeit, die für austenitische Edelstahlrohre typisch sind.
317L (1.4438) WärmebehandlungGlühen
Die austenitischen Edelstahlrohre werden im werksgeglühten Zustand gebrauchsfertig geliefert. Während oder nach der Herstellung kann eine Wärmebehandlung erforderlich sein, um die Auswirkungen der Kaltumformung zu beseitigen oder ausgeschiedene Chromkarbide aufzulösen, die durch thermische Einwirkung entstehen. Bei den Legierungen 316 und 317L erfolgt das Lösungsglühen durch Erhitzen im Temperaturbereich von 1.900 bis 2.150 °F (1.040 bis 1.175 °C), gefolgt von Luftkühlung oder einer Wasserabschreckung, je nach Abschnittsdicke. Die Abkühlung sollte im Bereich von 816 bis 427 °C (1500 bis 800 °F) ausreichend schnell erfolgen, um eine erneute Ausfällung von Chromkarbiden zu vermeiden und eine optimale Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten. In jedem Fall sollte das Metall in weniger als drei Minuten von der Glühtemperatur auf Schwarzglut abgekühlt sein.
Schmieden
Der empfohlene Anfangstemperaturbereich beträgt 1150–1205 °C (2100–2200 °F) mit einem Endtemperaturbereich von 927–955 °C (1700–1750 °F).
Glühen
Die rostfreien Stähle 317LMN und Alloy 317L können im Temperaturbereich von 1975–2150 °F (1080–1175 °C) geglüht werden, gefolgt von einer Luftkühlung oder einer Wasserabschreckung, je nach Dicke. Platten sollten zwischen 2100 °F (1150 °C) und 2150 °F (1175 °C) geglüht werden. Das Metall sollte in weniger als drei Minuten von der Glühtemperatur (von Rot/Weiß auf Schwarz) abgekühlt sein.
Härtbarkeit
- Diese Sorten sind durch Wärmebehandlung nicht härtbar.
- Rohre aus Edelstahllegierungen 316 und 317L können nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden.
FAQF: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder Hersteller?
A: Wir sind ein Handelsunternehmen mit mehr als 15 Jahren Erfahrung im Stahlexportgeschäft und arbeiten langfristig mit großen Werken in China zusammen.
F: Werden Sie die Ware pünktlich liefern?
A: Ja, wir versprechen, Produkte von höchster Qualität und pünktliche Lieferung bereitzustellen. Ehrlichkeit ist der Grundsatz unseres Unternehmens.
F: Stellen Sie Muster zur Verfügung? Ist das kostenlos oder extra?
A: Das Muster kann dem Kunden kostenlos zur Verfügung gestellt werden, die Kurierfracht wird jedoch vom Kundenkonto abgedeckt.
F: Akzeptieren Sie die Inspektion durch Dritte?
A: Ja, absolut, wir akzeptieren.
F: Was sind Ihre Hauptprodukte?
A: Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahlplatte/Spule, Rohre und Formstücke, Abschnitte usw.
F: Können Sie die Bestellung nach Maß annehmen?
A: Ja, das versichern wir.





















