AISI 316/316L EDELSTAHL

Der Unterschied zwischen Edelstahl 316 und 316L

Der Unterschied zwischen Edelstahl 316 und 316L besteht darin, dass 316L einen maximalen Kohlenstoffgehalt von 0,03 hat und sich gut zum Schweißen eignet, während 316 einen mittleren Kohlenstoffgehalt hat. 316 und 316L sind austenitische Legierungen, was bedeutet, dass diese Edelstahlprodukte durch den Gebrauch korrosionsbeständiger werden einer nichtmagnetischen festen Lösung von Eisencarbid oder Kohlenstoff in Eisen im Herstellungsprozess.

Diese Legierungen enthalten neben Chrom und Nickel auch Molybdän, was sie zudem korrosionsbeständiger macht. Eine noch größere Korrosionsbeständigkeit bietet 317L, bei dem der Molybdängehalt von 2 bis 3 % bei 316 und 316L auf 3 bis 4 % ansteigt.

Eigenschaften und Verwendung von Edelstahl 316 und 316L

Diese Legierungen sind für ihre hervorragenden Schweißeigenschaften bekannt, die sowohl durch Schmelz- als auch durch Widerstandsprozesse verbunden werden. Die 316L-Version mit niedrigem Kohlenstoffgehalt wird in korrosiven Umgebungen bevorzugt. Es ist wichtig sicherzustellen, dass Kupfer und Zink an der Schweißstelle nicht zu Verunreinigungen werden, da dies zu Rissen führen kann. 316 und 316L werden üblicherweise in vielen verschiedenen Formen hergestellt. Sie können auf einer Ausrüstung geformt werden, die Kohlenstoffstahl ähnelt, und lassen sich leicht stanzen und durchbohren. Aufgrund ihrer hervorragenden Formbarkeit eignen sie sich gut zum Tiefziehen, Drehen, Strecken und Biegen.

Mechanische Eigenschaften

Unter allen Stählen weist austenitischer Edelstahl die niedrigste Streckgrenze auf. Unter Berücksichtigung der mechanischen Eigenschaften ist austenitischer Edelstahl daher nicht das beste Material für den Schaft, da zur Gewährleistung einer bestimmten Festigkeit der Durchmesser des Schafts zunimmt. Die Streckgrenze kann durch Wärmebehandlung nicht verbessert werden, wohl aber durch Kaltumformung.