410HT-Edelstahlblech

Alloy 410 HT ist die wärmebehandelte Basisversion des Typs 410 für allgemeine Zwecke. Es handelt sich um einen martensitischen Typ, der für allgemeine Zwecke verwendet wird, bei denen die Korrosion nicht schwerwiegend ist. Alloy 410 enthält mindestens 11,5 % Chrom, was gerade ausreicht, um Korrosionsbeständigkeit in milden Atmosphären, Dampf und vielen milden chemischen Umgebungen zu zeigen.

Chemische Eigenschaften:

	C	Mn	Si	P	S	Cr	Ni
410HT	0,15 max	1,00 max	1,00 max	0,04 max	0,03 max	Mindestdauer: 11,5 maximal: 13,5	0,50 max

Mechanische Eigenschaften:

Grad	Zugfestigkeit ksi (MPa) min	Streckgrenze 0,2 % Offset ksi (MPa) min	Dehnung (% in 50 mm) min	Härte (Brinell) MAX	Härte (Rockwell B) MAX
410HT	65 (450)	30 (205)	20

Standards:

• ASTM/ASME: UNS S41000
• EURONORM: FeMi35Cr20Cu4Mo2
• DIN: 2.4660

Korrosionsbeständigkeit:

• Gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber atmosphärischer Korrosion, Trinkwasser und leicht korrosiven Umgebungen
• Die Belastung durch alltägliche Aktivitäten (Sport, Essenszubereitung) ist im Allgemeinen zufriedenstellend, wenn nach der Belastung eine ordnungsgemäße Reinigung durchgeführt wird
• Gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber geringen Konzentrationen milder organischer und mineralischer Säuren

Schweißeigenschaften

• Mit allen Standardmethoden problemlos schweißbar
• Um das Risiko von Rissen zu verringern, wird empfohlen, das Werkstück auf 177 bis 204 °C (350 bis 400 °F) vorzuwärmen.
• Um die maximale Duktilität zu erhalten, wird ein Glühen nach dem Schweißen empfohlen

Wärmebehandlung

• Der geeignete Heißarbeitsbereich liegt zwischen 1093 und 1204 °C (2000 bis 2200 °F).
• Dieses Material nicht unter 1650 °F (899 °C) verarbeiten.

Mechanische Eigenschaften von wärmebehandeltem 410:

Wärmebehandlung	T410 (0,14 % C) gehärtet 1800 °F (982 °C)
	Rockwell-Härte	0,2 % YS, Ksi (MPa)	UTS, Ksi (MPa)
Geglüht*	81 HRB	45,4  (313)	80,4  (554)
Gehärtet und angelassen 400 °F (204 °C)	43 HRC	156,1  (1076)	202,9  (1399)
Gehärtet und angelassen 550 °F (288 °C)	40 HRC	148,3  (1022)	187,0  (1289)
Gehärtet und angelassen 600 °F (316 °C)	40 HRC	148,8  (1026)	186,1  (1283)
Gehärtet und angelassen 800 °F (427 °C)	41 HRC	132.9 (916)	188,5  (1300)
Gehärtet und angelassen 900 °F (482 °C)	41 HRC	122.6 (845)	154,3  (1063)
Gehärtet und angelassen 1000 °F (538 °C)	35 HRC	127,9  (882)	154,3  (1063)
Gehärtet und angelassen 1200 °F (649 °C)	98 HRB	85,5  (589)	111,2  (767)

Anwendungen:

Für Anwendungen, die eine mäßige Korrosionsbeständigkeit und hohe mechanische Eigenschaften erfordern, ist Alloy 410HT ideal. Beispiele für Anwendungen, bei denen Alloy 410HT häufig verwendet wurde, sind:

• Besteck
• Dampf- und Gasturbinenschaufeln
• Küchenutensilien
• Bolzen, Muttern, Schrauben
• Pumpen- und Ventilteile und Wellen
• Minenleiterteppiche
• Zahnärztliche und chirurgische Instrumente
• Düsen
• Kugeln und Sitze aus gehärtetem Stahl für Ölbohrpumpen