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316 Edelstahlblech
316L Edelstahlblech
Edelstahlblech
316 316L Edelstahlblech

316 316L Edelstahlblech

Die Legierungen 316 (UNS S31600) und 316L (UNS S31603) sind molybdänhaltige austenitische Edelstähle, die widerstandsfähiger gegen allgemeine Korrosion und Lochfraß-/Spaltkorrosion sind als herkömmliche austenitische Chrom-Nickel-Edelstähle wie Alloy 304. Diese Legierungen bieten außerdem eine höhere Kriech-, Bruch- und Zugfestigkeit bei erhöhten Temperaturen. Neben der hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und den Festigkeitseigenschaften bieten die Cr-Ni-Mo-Legierungen der Legierungen 316 und 316L auch eine hervorragende Verarbeitbarkeit und Formbarkeit, die typisch für austenitische Edelstähle sind.
Produktinformation
Korrosionsbeständigkeit
In den meisten Anwendungen weist Alloy 316/316L eine bessere Korrosionsbeständigkeit als Alloy 304/304L auf. Prozessumgebungen, die Alloy 304/304L nicht korrodieren, greifen diese Sorte nicht an. Eine Ausnahme bilden jedoch stark oxidierende Säuren wie Salpetersäure, wo rostfreie Stähle, die Molybdän enthalten, weniger beständig sind. Alloy 316/316L eignet sich gut für schwefelhaltige Anwendungen, wie sie beispielsweise in der Zellstoff- und Papierindustrie vorkommen. Die Legierung kann in hohen Konzentrationen bei Temperaturen bis zu 120 °F (38 °C) verwendet werden.

Legierung 316/316L weist außerdem eine gute Beständigkeit gegen Lochfraß in Phosphor- und Essigsäure auf. Es funktioniert gut beim Kochen von 20 %iger Phosphorsäure. Die Legierung kann auch in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie eingesetzt werden, wo sie zum Umgang mit heißen organischen Säuren und Fettsäuren eingesetzt wird, um die Produktverunreinigung zu minimieren.

Alloy 316/316L eignet sich auch bei hohen Chloridwerten gut für den Einsatz in Süßwasser. Die Legierung weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in Meeresumgebungen unter atmosphärischen Bedingungen auf.

Der höhere Molybdängehalt von Alloy 316/316L stellt sicher, dass es bei Anwendungen mit Chloridlösungen, insbesondere in einer oxidierenden Umgebung, eine bessere Lochfraßbeständigkeit als Alloy 304/304L aufweist.

In den meisten Fällen ist die Korrosionsbeständigkeit der Legierungen 316 und 316L in den meisten korrosiven Umgebungen ungefähr gleich. In Umgebungen, die ausreichend korrosiv sind, um interkristalline Korrosion an Schweißnähten und Wärmeeinflusszonen zu verursachen, sollte jedoch Legierung 316L aufgrund seines niedrigen Kohlenstoffgehalts verwendet werden.

Produktdetails
Grad 201/202/301/303/304/304L/316/316L/321/310S/401/409/410 /420J1/420J2/430/439/443/444
Oberflächenfinish 2B, BA, Nr. 1, Nr. 4, 8K, HL, Prägung, Satin, Spiegel usw
Standard JIS/SUS/GB/DIN/ASTM/AISI/EN
Technik Kaltgewalzt; Warmgewalzt
Dicke 0,3–4 mm kaltgewalzt; 3-16 mm warmgewalzt; 16–100 mm warmgewalzt; Individuell nach Kundenwunsch
Breite 1000 mm, 1219 mm, 1240 mm, 1500 mm, 1800 mm, 2000 mm
Länge 2000 mm, 2438 mm, 2500 mm, 3000 mm, 6000 mm oder nach Bedarf
Farbe Gold, Schwarz, Saphirblau, Braun, Roségold, Bronze, Silber usw
Anwendung Innen/Außendekoration; Architektur; Evevator; Küche; Decke; Kabinett; Werbeschild; Dachkonstruktion;
Schiffbau
Vorlaufzeit 7-15 Werktage nach Erhalt der Anzahlung von 30 %
Zahlungsbedingungen 30 % TT für die Anzahlung, 70 % TT / 70 % Restbetrag vor dem Versand
Preisbedingungen FOB, EXW, CIF, CFR
Verpackung Holzpalette oder nach Kundenwunsch
Technische Daten
Zusammensetzung (Gewichtsprozent) CCT2 CPT3
LEGIERUNG Cr Mo N PREN1 °F (°C) °F (°C)
Typ 304 18.0 0.06 19.0 <27,5
(<-2,5)

Typ 316 16.5 2.1 0.05 24.2 27.5
(-2.5)
59
(15.0)
Typ 317 18.5 3.1 0.06 29.7 35.0
(1.7)
66
(18.9)
SSC-6MO 20.5 6.2 0.22 44.5 110
(43.0)
149
(65)

Chemische Analyse
Element 316 316L
Chrom 16,0 Min.-18,0 Max. 16,0 Min.-18,0 Max.
Nickel 10,0 Min.-14,0 Max. 10,0 Min.-14,0 Max.
Molybdän 2,00 Min.-3,00 Max. 2,00 Min.-3,00 Max.
Kohlenstoff 0.08 0.030
Mangan 2.00 2.00
Phosphor 0.045 0.045
Sulfer 0.03 0.03
Silizium 0.75 0.75
Stickstoff 0.1 0.1
Eisen Gleichgewicht Gleichgewicht

Eigenschaften der Oberflächenbeschaffenheit von Edelstahlspulen
Oberflächenfinish
Eigenschaften und Anwendung
2B
Die Oberflächenhelligkeit und Ebenheit von no2B ist besser als bei no2D.
Durch eine spezielle Oberflächenbehandlung zur Verbesserung seiner mechanischen Eigenschaften könnte No2B dann nahezu umfassende Anwendungen abdecken.
Nr. 1
Poliert mit Schleifband der Körnung Nr. 100–200, bessere Helligkeit mit diskontinuierlichen groben Schlieren,
Wird als Innen- und Außenschmuck für Gebäude, Elektrogeräte und Küchenutensilien usw. verwendet.
NUMMER 4
Poliert mit Schleifband der Körnung #150–#180, bessere Helligkeit mit diskontinuierlichen groben Schlieren,
aber dünner als Nr. 3, werden als innere und äußere Verzierungen von Badewannen, Gebäuden, Elektrogeräten, Küchenutensilien und Geräten zur Lebensmittelverarbeitung usw. verwendet.
HL
Poliert mit einem Schleifband der Körnung Nr. 150–320 auf der Oberfläche Nr. 4 und weist durchgehende Streifen auf.
Wird hauptsächlich als Gebäudeschmuck für Aufzüge, Gebäudetüren, Frontplatten usw. verwendet.
BA
Kaltgewalzt, blankgeglüht und dressiert,
Das Produkt weist eine ausgezeichnete Helligkeit und ein gutes Reflexionsvermögen auf, z. B. Spiegel, Küchengeräte, Ornamente usw.
8 TAUSEND
Das Produkt verfügt über eine ausgezeichnete Helligkeit und kann die Reflexivität des Spiegels bevorzugen.



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