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EDELSTAHL 316L
316 EDELSTAHL
EDELSTAHL
316/316L EDELSTAHL

316/316L EDELSTAHL

Legierung 316/316L ist molybdänhaltiger austenitischer Edelstahl. Der höhere Nickel- und Molybdängehalt dieser Sorte ermöglicht insgesamt bessere Korrosionsbeständigkeitseigenschaften als 304. Edelstahl der Legierung 316/316L wird häufig in kommerziellen und industriellen Anwendungen verwendet. Es handelt sich um eine austenitische Legierung mit guter Schweißbarkeit und ausgezeichneter Formbarkeit.
Produktinformation
Legierung 316/316L ist molybdänhaltiger austenitischer Edelstahl. Der höhere Nickel- und Molybdängehalt dieser Sorte ermöglicht insgesamt bessere Korrosionsbeständigkeitseigenschaften als 304. Edelstahl der Legierung 316/316L wird häufig in kommerziellen und industriellen Anwendungen verwendet. Es handelt sich um eine austenitische Legierung mit guter Schweißbarkeit und ausgezeichneter Formbarkeit.

Unterschiede zwischen 316 und 316L

Edelstahl 316 enthält mehr Kohlenstoff als 316L. Dies ist leicht zu merken, da das L für „niedrig“ steht. Aber auch wenn es weniger Kohlenstoff enthält, ist 316L in fast jeder Hinsicht 316 sehr ähnlich. Die Kosten sind sehr ähnlich und beide sind langlebig, korrosionsbeständig und eine gute Wahl für Situationen mit hoher Belastung.

316L ist jedoch eine bessere Wahl für ein Projekt, das viele Schweißarbeiten erfordert, da 316 anfälliger für Schweißverfall ist als 316L (Korrosion innerhalb der Schweißnaht). Allerdings kann 316 geglüht werden, um Schweißverfall zu verhindern. 316L ist außerdem ein hervorragender Edelstahl für Hochtemperatur- und Korrosionsanwendungen, weshalb er für den Einsatz in Bau- und Schifffahrtsprojekten so beliebt ist.

Weder 316 noch 316L ist die günstigste Option. 304 und 304L sind ähnlich, aber preisgünstiger. Und keines davon ist so langlebig wie 317 und 317L, die einen höheren Molybdängehalt haben und insgesamt eine bessere Korrosionsbeständigkeit bieten.

Produktdetails
Name kaltgewalzte 304 316 Edelstahlblechplatte/Kreis
Dicke 0,3-3mm
Standardgröße 1000*2000mm, 1219*2438mm, 1250*2500mm oder nach Kundenwunsch
Oberfläche 2B,BA,NO.4,8K,Haaransatz,geätzt,pvd-farbbeschichtet,Anti-Fingerabdruck
Techquine kaltgewalzt
Mühlenprüfzertifikat angeboten werden kann
Auf Lager oder nicht genügend Vorräte
Probe verfügbar
Zahlungsbedingungen 30 % TT als Anzahlung, Restbetrag vor Versand
Verpackung Standard-Exportpaket
Lieferzeit innerhalb von 7-10 Tagen

Chemische Zusammensetzung
Typ %C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %Mo
316 0,080 max 1,00 max 2,00 max 0,045 max 0,030 max 16.00-18.00 10.00-14.00 2.00-3.00
316L 0,030 max 1,00 max 2,00 max 0,045 max 0,030 max 16.00-18.00 10.10-14.00 2.00-3.00

Internationale Standards
ITA USA DE FRA Vereinigtes Königreich RUS CHN JAP
X5CrNiMo1712-2 316 1.4401 Z6CND17.11 316S16 08KH16N11M3 0Cr17Ni12Mo2 SUS316
X2CrNiMo1712-2 316L 1.4404 Z3CND17-11-02 316S11 03KH17N14M2 0Cr19Ni12Mo2 SUS316L

Technische Daten
Physikalische / mechanische / thermische / elektrische / magnetische Eigenschaften
Eigentum Symbol U.o.M. Typ Anmerkungen Werte
Dichte δ [g/cm3] Körperlich Raumtemperatur. 7.95
Elastizitätsmodul E [GPa] Mechanisch - 200
Spezifische Wärme C [J/kg-K] Thermal Raumtemperatur. 500
Koeffizient der linearen Wärmeausdehnung α [10^-6/ºC] Thermal (ΔT=0-100°C) 17
Wärmeleitfähigkeit λ [W/(m·K)] Thermal Raumtemperatur. 15.0
Elektrischer Widerstand ρ [Ω*m*10^-9] Elektrisch - 730
Relative magnetische Permeabilität µ - Magnetisch Paramagnetisch 1.020*

Technische Daten
Eigentum Typ U.o.M. Werte U.o.M. Werte
Härte Mechanisch [HRC] 20 - 39 (1)* [HV] 100 - 250 (2)*
Ultimative Zugfestigkeit Mechanisch [MPa] 550 - 1250 [psix10^3] 80 - 180
Betriebstemperatur Thermal [ºC] -196 / 600 [ºF] -320.8 / 1112

Bereich
Durchmesser (min/max) U.o.M. Durchmesser (min/max) U.o.M. Präzisionssorten (ISO 3290-1 / DIN 5401 / AFBMA)**
0.300 - 300.000 [mm] 1/64 - 12 ["] G100-200-300-500-600-700-1000
Korrosionsbeständigkeit
Sehr gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber organischen Substanzen, gute Beständigkeit gegenüber mehreren starken Säuren (Essig-, Phosphor-, Schwefelsäure) und gegenüber Meerwasser. Sie unterliegen Lochfraß- und Spaltkorrosion in Gegenwart heißer Chloridlösungen und Spannungskorrosion, wenn die Temperatur 60 °C übersteigt. Sie sind nicht beständig gegen Salz- und Flusssäure, Königswasser, Eisen- und Magnesiumchloride.



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