304 |
C: ≤ 0,08 %, Mn: ≤ 2,00 %, P: ≤ 0,045 %, S: ≤ 0,030 %, Cr: 18–20 %, Ni: 8–10,5 % |
Hervorragende allgemeine Korrosionsbeständigkeit, gute Formbarkeit und Schweißbarkeit. Weit verbreitet in verschiedenen Branchen und Architekturanwendungen. |
304L |
C: ≤ 0,03 %, Mn: ≤ 2,00 %, P: ≤ 0,045 %, S: ≤ 0,030 %, Cr: 18–20 %, Ni: 8–12 % |
Kohlenstoffarme Variante von 304 mit verbesserter Schweißbarkeit. Geeignet für Schweißanwendungen und Umgebungen mit Sensibilisierungsproblemen. |
316 |
C: ≤ 0,08 %, Mn: ≤ 2,00 %, P: ≤ 0,045 %, S: ≤ 0,030 %, Cr: 16–18 %, Ni: 10–14 %, Mo: 2–3 % |
Erhöhte Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegen Chloride und saure Umgebungen. Wird häufig in der Schifffahrts- und Chemieindustrie verwendet. |
316L |
C: ≤ 0,03 %, Mn: ≤ 2,00 %, P: ≤ 0,045 %, S: ≤ 0,030 %, Cr: 16–18 %, Ni: 10–14 %, Mo: 2–3 % |
Kohlenstoffarme Variante von 316 mit verbesserter Schweißbarkeit und Sensibilisierungsbeständigkeit. Geeignet für Schweißanwendungen und korrosive Umgebungen. |
317L |
C: ≤ 0,03 %, Mn: ≤ 2,00 %, P: ≤ 0,045 %, S: ≤ 0,030 %, Cr: 18–20 %, Ni: 11–15 %, Mo: 3–4 % |
Höherer Molybdängehalt für verbesserte Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion. Geeignet für korrosive Umgebungen und chemische Verarbeitung. |
321 |
C: ≤ 0,08 %, Mn: ≤ 2,00 %, P: ≤ 0,045 %, S: ≤ 0,030 %, Cr: 17–19 %, Ni: 9–12 %, Ti: 5xC-0,70 % |
Mit Titan stabilisiert, um Sensibilisierung und interkristalline Korrosion zu verhindern. Geeignet für Hochtemperaturanwendungen und Wärmetauscher. |
347 |
C: ≤ 0,08 %, Mn: ≤ 2,00 %, P: ≤ 0,045 %, S: ≤ 0,030 %, Cr: 17-19 %, Ni: 9-13 %, Nb: 10xC-1,10 % |
Mit Niob stabilisiert, um Sensibilisierung und interkristalline Korrosion zu verhindern. Wird in Hochtemperaturanwendungen und korrosiven Umgebungen verwendet. |
310S |
C: ≤ 0,08 %, Mn: ≤ 2,00 %, P: ≤ 0,045 %, S: ≤ 0,030 %, Cr: 24–26 %, Ni: 19–22 % |
Hervorragende Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Oxidation. Wird in Wärmebehandlungsöfen, Strahlrohren und anderen Hochtemperaturanwendungen verwendet. |
904L |
C: ≤ 0,02 %, Mn: ≤ 2,00 %, P: ≤ 0,045 %, S: ≤ 0,035 %, Cr: 19–23 %, Ni: 23–28 %, Mo: 4–5 % |
Hochlegierter austenitischer Edelstahl mit außergewöhnlicher Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Umgebungen. Wird unter stark korrosiven Bedingungen verwendet. |
SAF 2205 |
C: ≤ 0,03 %, Mn: ≤ 2,00 %, P: ≤ 0,030 %, S: ≤ 0,020 %, Cr: 22–23 %, Ni: 4,5–6,5 %, Mo: 3–3,5 %, N: 0,14–0,20 % |
Duplex-Edelstahl mit hoher Festigkeit und ausgezeichneter Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion. Geeignet für Offshore- und Marineanwendungen. |
SAF 2507 |
C: ≤ 0,03 %, Mn: ≤ 1,20 %, P: ≤ 0,035 %, S: ≤ 0,020 %, Cr: 24–26 %, Ni: 6–8 %, Mo: 3–5 %, N: 0,24–0,32 % |
Super-Duplex-Edelstahl mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit, hoher Festigkeit und ausgezeichneter Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion. Wird in aggressiven Umgebungen verwendet. |
254 SMO |
C: ≤ 0,020 %, Mn: ≤ 1,00 %, P: ≤ 0,030 %, S: ≤ 0,010 %, Cr: 19,5–20,5 %, Ni: 17,5–18,5 %, Mo: 6–6,5 %, Cu: 0,5–1,0 %, N: 0,18-0,22 % |
Hochleistungs-Edelstahl mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in sauren, chloridhaltigen Umgebungen. Wird in der Chemie- und Offshore-Industrie eingesetzt. |