410s rustfrit stålplade

Alloy 410S (UNS S41008) er en lav-carbon, ikke-hærdende modifikation af Alloy 410 (UNS S41000), det generelle 12% krom martensitisk rustfrit stål. Det lave kulstofindhold og en lille legeringstilsætning minimerer austenitdannelse ved høje temperaturer, hvilket begrænser legeringernes evne til at hærde. 410S forbliver blød og duktil, selv når den afkøles hurtigt fra over den kritiske temperatur. Denne ikke-hærdende egenskab hjælper med at forhindre revner, når legeringen udsættes for høje temperaturer eller svejses. 410S er fuldstændig ferritisk i udglødet tilstand. Det udviser tilstrækkelig korrosionsbestandighed svarende til 410 og god oxidationsbestandighed.

Produktdetaljer

Standard	ASTM,AISI,SUS,JIS,EN,DIN,BS,GB
Materiale	201/202/301/302/304/304L/316/316L/309S/310S/321/409/ 410/420/430/430A/434/444/2205/904L osv.
Afslut (overflade)	No.1/2B/NO.3/NO.4/BA/HL/Spejl
Teknik	Koldvalset / Varmvalset
Tykkelse	0,3 mm-3 mm (koldvalset) 3-120 mm (varmvalset)
Bredde	1000mm-2000mm eller brugerdefineret
Længde	1000mm-6000mm eller brugerdefineret
Ansøgning	Plader af rustfrit stål kan anvendes til byggebranchen, skibsbygningsindustrien, olie- og kemisk industri, krigs- og elektricitetsindustri, fødevareforarbejdning og medicinsk industri, kedelvarmeveksler, maskin- og isenkramområder. Plader af rustfrit stål kan fremstilles i henhold til kundens krav. Hurtig levering. Kvalitetssikret.Velkommen til bestilling.

Martensitiske rustfri stålplader AISI 410

Kemisk sammensætning af 410
karakter	Elementet (%)
	C	Si	Mn	P	S	Cr
410	0.08 - 0.15	≤1,00	≤1,00	≤0,035	≤0,030	11.50 - 13.50

Tilsvarende materialer

karakter	GB	DIN	AISI	JIS
	1Cr13	1.4006	410	SUS410

410S er udglødet eller blødgjort for at gøre det mindre skørt. Dette gøres ved at opvarme det til mellem 1600 – 1650°F (871 – 899°C), derefter luftafkøle det langsomt ved stuetemperatur for at lindre koldbearbejdningsspændinger. Nogle gange, hvis man støder på for store korn efter udglødning mildt koldtbearbejdet materiale, skal udglødningstemperaturen sænkes til et område på 1200 – 1350°F (649 – 732°C). Den bør dog aldrig øges til 2000°F (1093°C) eller derover på grund af skørhed, som er det delvise eller fuldstændige tab af materialets duktilitet, det modsatte af det ønskede resultat af udglødning 410S.

For maksimal korrosionsbestandighed over for kemiske miljøer bør 410S-overfladen være fri for al varmefarve eller oxid, der dannes under udglødningen eller varmbearbejdningsprocessen. Det er vigtigt, at alle spor af oxid og overfladeafkulning fjernes ved at jorde eller polere alle overflader. Bagefter nedsænkes dele i en 10% til 20% salpetersyreopløsning efterfulgt af en vandskylning. Dette er for at sikre fjernelse af eventuelle resterende jern.

Efter dette trin anses 410S-dele i rustfrit stål generelt for at kunne undergå svejsning ved almindelige fusions- og modstandsteknikker, selvom der udvises særlig opmærksomhed for at undgå sprøde svejsebrud under fremstilling og for at minimere diskontinuiteter.

Den største forskel mellem rustfrit stål 410 og 410S er, at 410 er et grundlæggende, generelt formål, martensitisk rustfrit stål, der kan hærdes, mens 410S er en lavere kulstofmodifikation af 410 rustfrit stål, der er lettere svejst, men har reducerede mekaniske egenskaber. 410S rustfrit stål kan let formes ved at trække, spinde, bukke og rulle.

applikationer med 410S Chromium ferritisk rustfrit stål er steget betydeligt i de seneste år i kemiske industrier såvel som olie- eller gastransportindustrier. Eksperimenter for at bestemme fasetransformationstemperaturer er i gang for at bestemme alfa- til gamma-transformationstemperaturerne for denne legering under forskellige kølebetingelser. Resultaterne vil afgøre, hvordan 410S bedst kan bruges i disse industrier.