Chemické a mechanické
34CrNiMo6 Chemické složení a vlastnosti jakosti oceli
| BS EN 10083 – 3:2006 |
34CrNiMo6 |
C |
Si |
Si |
P |
S |
Cr |
Mo |
Ni |
| 0.30-0.38 |
0,40 Max |
0.50-0.80 |
0,025 max |
0,035 max |
1.30-1.70 |
0.15-0.30 |
1.30-1.70 |
Mechanické vlastnosti oceli 34CrNiMo6
| Průměr (mm) |
< 16 |
16~ 40 |
40~100 |
100~160 |
160 ~250 |
| Tloušťka t (mm) |
< 8 |
8~20 |
20~60 |
60~100 |
100~160 |
| Pevnost v tahu Rm (N/mm2) |
1200–1400 |
1100–1300 |
1000–1200 |
900–1100 |
800–950 |
| Prodloužení A (%) |
9 min |
10 min |
11 min |
min 12 |
13 min |
| Zmenšení plochy Z (%) |
40min |
45 min |
50 min |
55min |
55 MIN |
| Houževnatost CVN (J) |
35min |
45min |
45min |
45min |
45 min |
| Mez kluzu Re (N/mm²) |
1000 min |
900 min |
800 min |
700 min |
600 min |
Normy a ekvivalenty oceli EN 34CrNiMo6
| BS EN 10083 -3: 2006 |
34CrNiMo6 / 1,6582 |
ASTM A29: 2004 |
4337 |
| BS EN 10250 – 3: 2000 |
3. Vlastnosti chemického složení oceli EN/DIN 34CrNiMo6
| BS EN 10083 – 3:2006 |
34CrNiMo6
/1.6582 |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cr |
Mo |
Ni |
| 0.30-0.38 |
0.5-0.8 |
0,40 max |
0,025 max |
0,035 max |
1.3-1.7 |
0.15-0.30 |
1.3-1.7 |
| BS EN 10250-3:2000 |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cr |
Mo |
Ni |
| 0.30-0.38 |
0.5-0.8 |
0,40 max |
0,035 max |
0,035 max |
1.3-1.7 |
0.15-0.30 |
1.3-1.7 |
| ASTM A29: 2004 |
4337 |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cr |
Mo |
Ni |
| 0.30-0.40 |
0.6-0.8 |
0.20-0.35 |
0,035 max |
0,040 max |
0.70-0.90 |
0.20-0.30 |
1.65-2.00 |
4. Mechanické vlastnosti EN/DIN 34CrNiM06 / 1.6582 legovaná ocel
| Vlastnosti |
< 16 |
>16–40 |
>40 – 100 |
>100–160 |
>160–250 |
| Tloušťka t [mm] |
< 8 |
8
| 20
| 60
| 100
|
| Mez kluzu Re [N/mm²] |
min. 1000 |
min. 900 |
min. 800 |
min. 700 |
min. 600 |
| Pevnost v tahu Rm [N/mm2] |
1200–1400 |
1100–1300 |
1000–1200 |
900–1100 |
800–950 |
| Prodloužení A [%] |
min. 9 |
min. 10 |
min. 11 |
min. 12 |
min. 13 |
| Zmenšení plochy Z [%] |
min. 40 |
min. 45 |
min. 50 |
min. 55 |
min. 55 |
| Houževnatost CVN [J] |
min. 35 |
min. 45 |
min. 45 |
min. 45 |
min. 45 |
5. Tepelné zpracování konstrukční oceli 34CrNiMo6
Kalené a temperované (Q+T) z 34CrNiMo6 oceli
- Kulatou ocel 34CrNiMo6 pomalu zahřejte na teplotu 850°C;
- Namočte při této vytvrzovací teplotě a uhaste v oleji;
- Temperujte, jakmile oceli 34CrNiMo6 dosáhnou pokojové teploty.
- Zahřívejte rovnoměrně na vhodnou teplotu;
- Vytáhněte z pece a ochlaďte na vzduchu.
- Obvyklá teplota temperování je 600°C, což závisí na aktuálních požadavcích.
6.Kování DIN 34CrNiMo6 / 1.6582 Ocel
Teplota tváření za tepla: 1100-900oC.
7. Obrobitelnost oceli 34CrNiMo6
Obrábění se nejlépe provádí s touto legovanou ocelí 1.6582 v žíhaném nebo normalizovaném a temperovaném stavu. Lze jej obrábět všemi konvenčními metodami.
8.Svařování
Materiály slitiny mohou být tavně nebo odporově svařované. Při svařování této slitiny zavedenými metodami by měly být dodrženy postupy předehřátí a následného svařování za tepla.
9.Aplikace
Ocel EN DIN 34CrNiMo6 se používá k výrobě nástrojů, které vyžadují dobrou plasticitu a vysokou pevnost. Obvykle se vybírá pro výrobu velkých rozměrů a důležitých dílů, jako je náprava těžkých strojů, lopatka hřídele turbíny, vysoké zatížení převodových dílů, upevňovací prvky, klikové hřídele, ozubená kola, stejně jako silně zatížené díly pro konstrukci motoru atd.
Gnee Steel je spolehlivá pro dodávky inženýrských ocelí 34CrNiMo6 / 1,6582 inženýrských legovaných ocelí. Sdělte nám prosím své podrobné požadavky a brzy získejte nejlepší nabídku.
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
