NM400 OCELOVÝ PLECH ODOLNÝ PROTI OPOTŘEBENÍ

Ocelová deska NM400 odolná proti opotřebení

NM400 je vysoce pevný ocelový plech odolný proti opotřebení. NM400 má poměrně vysokou mechanickou pevnost; Jeho mechanické vlastnosti jsou 3krát až 5krát vyšší než u běžných nízkolegovaných ocelových plechů. Může výrazně zlepšit odolnost mechanických částí proti opotřebení. Zvyšte proto životnost strojů; Povrchová tvrdost produktu obvykle dosahuje 360 ​​~ 450HB. Používá se pro těžbu a všechny druhy zpracování dílů odolných proti opotřebení stavebních strojů a výrobu použitelných konstrukčních ocelových plechů.

1. Třída: NM400
2. Typ: Vysoce pevný ocelový plech odolný proti opotřebení
3. Použití: Stavební stroje, důlní stroje atd
4. Zdroj názvu: „Nai“ a „broušení“ čínské pinyin první písmeno, 400 je hodnota tvrdosti podle Brinella HB

Definice ocelového plechu odolného proti opotřebení NM400

NM400 je druh ocelové desky odolné proti opotřebení. NM – představuje otěruvzdorné použití „odolného“ a „brousícího“ čínského pinyinu první písmeno 400 je hodnota tvrdosti podle Brinella HB. (Hodnota tvrdosti 400 je zobecněná a rozsah hodnot tvrdosti domácího NM400 je 360-420.)
Ocelová deska NM400 odolná proti opotřebení je široce používána ve stavebních strojích, těžebních strojích, strojích na těžbu uhlí, strojích na ochranu životního prostředí, hutnických strojích a dalších částech. Bagr, nakladač, buldozerová lopatová deska, radlice, boční radlice, radlice. Obkládací deska drtiče, čepel.
Stav dodávky ocelového plechu odolného proti opotřebení je: kalení a popouštění (tj. kalení a popouštění)

Tloušťka: 5 mm-120 mm (volitelně).

Šířka: 500 mm-4000 mm (volitelně).

Délka: 1000 mm-12000 mm (volitelně).

Profilované: Podle výkresu.

Kontrola: Chemická analýza, metalografická, mechanická analýza, ultrazvuková zkouška, rázová zkouška, zkouška tvrdosti, kvalita povrchu a protokol o rozměrech.

MOQ: 1ks.

Chemická složka NM400

Mechanické vlastnosti NM400

Jsou uvedeny naměřené hodnoty tahových vlastností ocelového plechu Rp0,2, Rm a A50.

Jsou uvedeny naměřené hodnoty (AKV) podélného rázu ocelového plechu při 0°C a -20°C.

Tvrdost se dělí na: tvrdost Rockwell, tvrdost podle Brinella, tvrdost podle Vickerse, tvrdost Richwell, tvrdost Shore, tvrdost Barinell, tvrdost Nooul, tvrdost Weinwell. Tvrdost podle Vickerse je vyjádřena HV, tvrdost podle Rockwella lze rozdělit na HRA, HRB, HRC, HRD, tvrdost podle Brinella je vyjádřena pomocí Hb [N(KGF /mm2)] (HBSHBW) (viz GB/T231-1984 ). Měřit tvrdost ocelových dílů po žíhání, normalizaci a popouštění metodou tvrdosti podle Brinella ve výrobě není jednoduchý fyzikální koncept.

Jde o komplexní index mechanických vlastností jako je pružnost, plasticita, pevnost a houževnatost materiálů. Zkoušku tvrdosti podle různých zkušebních metod lze rozdělit na metodu statického tlaku (jako je tvrdost podle Brinella, tvrdost Rockwella, tvrdost podle Vickerse atd.), metodu poškrábání (jako je tvrdost Mohr), metodu odrazu (jako je tvrdost Shore) a mikro tvrdost, tvrdost při vysokých teplotách a další metody.

Test odběru vzorků NM400

Test tvrdosti: odfrézujte 1,0-2,5 mm na povrchu ocelového plechu a poté proveďte test tvrdosti na povrchu. Obecně se doporučuje vyfrézovat 2,0 mm pro zkoušku tvrdosti.

Zpracování NM400

1. metoda řezání ocelového plechu je vhodná pro řezání za studena i za tepla. Řezání za studena zahrnuje řezání vodním paprskem, řezání, pilování nebo řezání abrazivem;Tepelné řezání zahrnuje řezání plamenem kyslíkem (dále jen „řezání plamenem“), řezání plazmou a řezání laserem .
2. metoda řezání: pomocí příslušného procesního testu si osvojte obecné charakteristiky různých metod řezání ocelového plechu a rozsahu tloušťky řezání.
3. metoda řezání plamenem z vysoce kvalitní oceli odolné proti opotřebení a obyčejné nízkouhlíkové a nízkolegované oceli řezání jako jednoduché, při řezání ocelového plechu odolného proti opotřebení, je třeba věnovat pozornost!!S nárůstem tloušťky a tvrdosti oceli plechu, tendence k praskání řezné hrany se zvyšuje. Aby se zabránilo vytváření řezných trhlin v ocelovém plechu, je třeba při řezání dodržovat následující doporučení:

Trhlina při řezání: Trhlina při řezání ocelového plechu je podobná trhlinám způsobeným vodíkem během svařování. Vznikne-li trhlina při řezání ocelového plechu, objeví se během 48 hodin až několika týdnů po řezání. Trhlina při řezání proto patří ke zpožděné trhlině, tloušťka a tvrdost ocelového plechu je tím větší, čím větší je trhlina při řezání.

Řezání předehřátím: nejúčinnějším způsobem, jak zabránit prasklinám při řezání ocelového plechu, je předehřátí před řezáním. Před řezáním plamenem je ocelový plech obvykle předehřátý a jeho teplota předehřívání závisí hlavně na jakosti a tloušťce ocelového plechu, jak je znázorněno na Tabulka 2.Metoda předehřívání může být plamenová pistole, elektronická topná podložka pro ohřev, lze také použít ohřev topné pece. Aby bylo možné určit předehřívací účinek ocelového plechu, měla by být požadovaná teplota testována na přidaném horkém místě.

Poznámka: zvláštní pozornost předehřevu, aby se rozhraní desky rovnoměrně zahřívalo, aby nedošlo ke kontaktu se zdrojem tepla v oblasti místního jevu přehřátí.

Nízkorychlostní řezání: Dalším způsobem, jak se vyhnout trhlinám při řezání, je snížit řeznou rychlost. Pokud nemůžete předehřát celou desku, můžete místo toho použít metodu místního předehřevu. Při použití metody řezání nízkou rychlostí, aby se zabránilo praskání při řezání, není jeho spolehlivost tak dobrá jako předehřev. Před řezáním doporučujeme řezací pás několikrát předehřát kavitací plamenem a teplota předehřevu by měla dosáhnout cca 100°C. Maximální řezná rychlost závisí na jakosti a tloušťce ocelového plechu

Zvláštní poznámka: Kombinace předehřevu a nízkorychlostního řezání plamenem může dále snížit pravděpodobnost výskytu trhlin při řezání.

Požadavky na pomalé chlazení po řezání: bez ohledu na to, zda řezání není předehřáté nebo ne, pomalé chlazení ocelového plechu po řezání účinně sníží riziko trhliny při řezání. Pokud je po řezání naskládán teplým a suchým, může být pokryt tepelnou izolací přikrývku a lze realizovat pomalé chlazení. Pomalé chlazení vyžaduje ochlazení na pokojovou teplotu.

Požadavky na ohřev po řezání: pro řezání ocelového plechu odolného proti opotřebení se ohřev (nízkoteplotní popouštění) provádí ihned po řezání, což je také účinná metoda a opatření k zabránění prasklin při řezání. Řezání tloušťky ocelového plechu pomocí nízkoteplotního popouštění , může účinně eliminovat řezné napětí (proces nízkoteplotního temperování; Doba zvlhčování: 5min/mm)

Pro způsob ohřevu po řezání se dále používá pálící ​​pistole, elektronická topná deka a smuteční pec pro ohřev po řezání.

Vlastnosti oceli proti měknutí závisí především na jejím chemickém složení, mikrostruktuře a způsobu zpracování. U tepelně řezaných dílů platí, že čím menší díl, tím větší riziko změkčení celého dílu. Pokud teplota ocelového plechu překročí 200-250 °C °C se tvrdost ocelového plechu sníží.

Způsob řezání: když ocelový plech řeže malé díly, teplo dodávané svařovacím hořákem a předehřívání se shromažďuje v obrobku. Čím menší je velikost řezu, velikost řezaného obrobku nesmí být menší než 200 mm, jinak se obrobek hrozí riziko měknutí.Nejlepším způsobem, jak eliminovat riziko měknutí, je řezání za studena, jako je řezání vodním paprskem.Pokud je nutné použít tepelné řezání, je omezená volba řezání plazmou nebo laserem.Je to proto, že řezání plamenem poskytuje více tepla obrobku, čímž se zvýší teplota obrobku.

Metoda řezání pod vodou: účinná metoda k omezení a zmenšení rozsahu změkčovací zóny pomocí vody na ocelovou desku lenga a řeznou plochu během procesu řezání. Ocelovou desku lze proto řezat ve vodě nebo ji lze řezat stříkáním vody na řeznou plochu.Plasmové řezání nebo řezání plamenem je volitelné pro řezání pod vodou.Řezání pod vodou má následující vlastnosti:

1. Malá tepelně ovlivněná zóna řezání;
2. Zabraňte snížení tvrdosti celého obrobku;
3. Snižte deformaci řezaného obrobku;
4. Obrobek lze chladit přímo po řezání.

Srovnávací tabulka známek

Srovnávací tabulka mezi ocelovým plechem odolným proti opotřebení NM400 a dováženou ocelí

Srovnávací tabulka domácích značek z ocelového plechu odolného proti opotřebení NM400

Prospekt aplikace

Více než 5000 tun ocelových plátů NM400 se používá pro rypadla, nakladače, buldozerové lopaty, lopatkové desky, boční lopatkové desky, lopatkové desky, drtící vložkové desky a projekty konstrukce lopatek ve strojírenských strojích, těžebních strojích, strojích na těžbu uhlí, strojích na ochranu životního prostředí , hutní stroje a další výrobní podniky.