Koleno ocelové trubky

Bezešvý proces výroby kolena (ohýbání za tepla a ohýbání za studena)
Jednou z nejběžnějších metod výroby kolen je použití ohýbání trnu za tepla z rovných ocelových trubek. Po zahřátí ocelové trubky na zvýšenou teplotu je trubka postupně tlačena, roztahována, ohýbána vnitřními nástroji trnu. Použitím ohýbání trnu za tepla lze vyrobit bezešvé koleno široké škály velikostí. Charakteristiky ohýbání trnu jsou silně závislé na integrovaném tvaru a rozměrech trnu. Mezi výhody použití ohýbacích kolen za tepla patří menší odchylka tloušťky a silnější poloměr ohybu než u jiných typů ohýbacích metod. Mezitím použití ohýbání místo prefabrikovaných ohybů podstatně snižuje počet potřebných svarů. To snižuje množství potřebné práce a zvyšuje kvalitu a použitelnost potrubí. Ohýbání za studena je však proces ohýbání rovné ocelové trubky při normální teplotě v ohýbacím stroji. Ohýbání za studena je vhodné pro trubky s vnějším průměrem 17,0 až 219,1 mm a tloušťkou stěny 2,0 až 28,0 mm. Doporučený poloměr ohybu je 2,5 x Do. Normálně při poloměru ohybu 40D. Použitím ohýbání za studena můžeme získat kolena s malým poloměrem, ale musíme vnitřky zabalit pískem, aby se zabránilo vrásnění. Ohýbání za studena je rychlá a levná metoda ohýbání. Je to konkurenční varianta pro výrobu potrubí a strojních součástí.
Výrobní proces svařovaných kolen (malé a velké)
Svařovaná kolena jsou vyrobena z ocelových plechů, nejedná se tedy o bezešvá ocelová kolena. Použijte formu a přitlačte ocelovou desku do tvaru kolena, poté svařte šev tak, aby byl konečný ocelový koleno. Je to stará metoda výroby loktů. V posledních letech jsou kolena malých rozměrů téměř vyráběna z ocelových trubek. Například pro kolena velkých rozměrů je velmi obtížné vyrobit z ocelových trubek kolena o vnějším průměru 36''. Běžně se tedy vyrábí z ocelových plátů,  lisováním plátu do tvaru polovičního kolena a svařováním dvou polovin k sobě. Vzhledem k tomu, že kolena jsou v jejím těle zavařena, je nutná kontrola svarového spoje. Běžně používáme rentgenovou kontrolu jako NDT.

Lokty 90 stupňů a 45 stupňů
Obecně jsou označení velikosti kolena buď dlouhý rádius nebo krátký rádius. Dlouhé poloměrové koleno je obvykle dostatečné pro standardní provozní podmínky. Pro konkrétní práci je zvolený typ lokte obvykle kompromisem založeným na třech úvahách. Konkrétně tok materiálu, dostupný prostor a počáteční náklady. Pro servis, kde je kritický průtok a je k dispozici prostor, může uživatel zvolit tvarovky s dlouhým poloměrem. To mu poskytuje nejmenší snížení průtoku a poklesu tlaku v důsledku vnitřního třecího odporu a turbulence proudu. Když je prostor omezen a průtok není kritický, často se volí krátké koleno. Když se kapaliny pohybují na velké vzdálenosti nebo se musí vyskytovat mnoho změn směru, nedoporučují se kolena s krátkým poloměrem kvůli jejich větším ztrátám třením, což může vyžadovat instalaci většího čerpacího zařízení. Koleno s dlouhým poloměrem stojí méně než tvarovky s krátkým poloměrem. Kolena s dlouhým poloměrem nabízejí minimální odpor proudění v souladu s úsporou místa a v současnosti tvoří více než 90 procent všech používaných kolen.
Loket 180 stupňů/Návrat
Doporučený postup pro změnu směru o 180 stupňů je použít tvarovanou vratnou tvarovku o 180 stupních, než kombinovat dvě 90stupňová kolena nebo na místě vyrobit ohyb trubky o 180 stupních z rovného kusu trubky. Vraty se používají především v topných spirálách a výměnících tepla. Počet cívek, které má prostor k dispozici, určuje, zda je žádoucí návrat s krátkým nebo dlouhým poloměrem. Všechny dlouhé a krátké poloměry 180 stupňů mají rozměry od středu ke středu, které jsou dvojnásobné oproti odpovídajícím 90 stupňům.

PODROBNOSTI POTRUBNÍ TVAROVKY PRO SVAŘOVÁNÍ NA TUP
MATERIÁL	Uhlíková ocel :
	ASTM, A234WPB, A234WPC, A420WPL6, Q235,10#, A3, Q235A, 20G,16Mn,
	DIN St37, St45,8, St52,4, St.35,8, St.35,8.
	Nerezová ocel:
	1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni9 00Cr19Ni10 0Cr17Ni12Mo2Ti
	00Cr17Ni14Mo2 304 304L 316 316L
	Legovaná ocel:
	16Mn Cr5Mo 12Cr1MoV 10CrMo910 15CrMo 12Cr2Mo1,
	A335P22 St45.8, ASTM A860 WPHY X42 X52 X60 X70
STANDARD	ASTM / JIS / DIN / BS / GB/GOST
MODELKA	1.Tee (rovný a redukující) 2,180° Návrat
	3. Loket (45/90/180°) 4. Čepice
	5. Reduktor (koncentrický a excentrický)
TYP	Šev Nebo Bezešvé
STUPEŇ LOKET	45 stupňů, 90 stupňů, 180 stupňů
POVRCH	Černá barva, antikorozní olej, žárové zinkování
TLOUŠŤKA STĚNY	SCH5S,SCH10S,SCH10,SCH20,SCH30,SCH40,STD,XS,SCH60,
	SCH80,SCH100,SCH120,SCH140,SCH160,XXS,2MM
VELIKOST	1/2"-48" (Dn15-Dn1200)
SPOJENÍ	Svařování
TVAR	Rovné, Snížení
OSVĚDČENÍ	ISO9001
APLIKACE	Ropa, chemie, energetika, plyn, metalurgie, stavba lodí, stavebnictví atd
SOUVISEJÍCÍ PRODUKTY	1. Vsuvky a objímky z uhlíkové oceli	2. Příruby
	3. Trubkové tvarovky z temperované litiny	4. Trubky
	5. Vysokotlaké armatury	6. Ventily
	7. P.T.F.E .závitová těsnící páska	8. Mosazné kování
	9. Trubkové tvarovky z tvárné litiny	10. Měděné tvarovky
	11. Sanitární armatury atd.	12. Drážkované tvarovky
K dispozici jsou výkresy nebo návrhy zákazníků.
BALÍK	1> 1/2" - 2" v kartonech.
	2>nad 2" v dřevěných pouzdrech.
	Velká velikost je zpracovatelná pomocí palet.
DETAILY OBJEDNÁVKY	Podle množství a specifikací každé objednávky.
	Běžná dodací lhůta je od 30 do 45 dnů po obdržení zálohy.

Normy pro výrobu ocelových trubek
ASTM A234：Standardní specifikace pro potrubní armatury z tvářené uhlíkové oceli a legované oceli pro střední a vysoké teploty
ASTM A403: Standardní specifikace pro tvářené potrubní armatury z austenitické nerezové oceli
ASME B16.9: Továrně vyrobené tvarovky pro svařování na tupo z oceli

Povlak na koleno ocelové trubky
Spolu s kvalitou provedení závisí životnost a spolehlivost kolen ocelových trubek do značné míry na typu a kvalitě použitého povlaku. Nanášení nátěrů na kolena potrubí však není jen o zabránění korozi, ale může ovlivnit rovnoměrnost průtoku potrubím a potřebu zabránit kontaminaci obsahu potrubí ((např. potraviny nebo pitná voda). GNEE STEEL PIPE nabízí služby nátěrů odolných proti korozi pro koleno ocelových trubek naše lakování zahrnuje lehké olejování, černé lakování, FBE lakování, 2 vrstvy nebo 3 vrstvy PE povlak, žárové zinkování.