Estàndard | ASTM, AISI, SUS, JIS, EN, DIN, BS, GB |
Material | 201/202/301/302/304/304L/316/316L/309S/310S/321/409/ 410/420/430/430A/434/444/2205/904L, etc. |
Acabat (superfície) | No.1/2B/NO.3/NO.4/BA/HL/Mirror |
Tècnica | Laminat en fred / Laminat en calent |
Gruix | 0,3 mm-3 mm (laminat en fred) 3-120 mm (laminat en calent) |
Amplada | 1000mm-2000mm o personalitzat |
Llargada | 1000mm-6000mm o personalitzat |
Aplicació | Les làmines d'acer inoxidable es poden aplicar al camp de la construcció, la indústria de la construcció de vaixells, les indústries del petroli i la química, indústries de guerra i electricitat, processament d'aliments i indústria mèdica, intercanviador de calor de calderes, camps de maquinària i maquinari. Es pot fabricar xapa d'acer inoxidable segons els requisits del client. Entrega ràpida. Qualitat assegurada. Benvingut a la comanda. |
Planxes d'acer inoxidable martensític AISI 410
Composició química del 410 | ||||||
Grau | L'element (%) | |||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | |
410 | 0.08 - 0.15 | ≤1,00 | ≤1,00 | ≤0,035 | ≤0,030 | 11.50 - 13.50 |
Grau | GB | DIN | AISI | JIS |
1Cr13 | 1.4006 | 410 | SUS410 |
410S es recuit o suavitza per fer-lo menys trencadís. Això es fa escalfant-lo entre 1600 i 1650 °F (871 - 899 °C) i després refredant-lo lentament a temperatura ambient per alleujar les tensions de treball en fred. De vegades, si es troben grans grans excessius després del recuit lleugerament treballats en fred. material, la temperatura de recuit s'ha de reduir a un rang de 1200 a 1350 °F (649 a 732 °C). Tanmateix, mai s'ha d'augmentar a 2000 ° F (1093 ° C) o més a causa de la fragilitat, que és la pèrdua parcial o completa de la ductilitat del material, el contrari del resultat desitjat del recuit 410S.
Per obtenir la màxima resistència a la corrosió als entorns químics, la superfície 410S ha d'estar lliure de tot color tèrmic o òxid format durant el procés de recuit o treball en calent. És essencial que s'eliminin tots els rastres d'òxid i de descarburació superficial posant a terra o polint totes les superfícies. Després, les peces s'immergen en una solució d'àcid nítric del 10% al 20% i després es renta amb aigua. Això és per assegurar l'eliminació de qualsevol residu de ferro.
Després d'aquest pas, generalment es considera que les peces d'acer inoxidable 410S poden ser soldades mitjançant tècniques de fusió i resistència habituals, tot i que es presta especial atenció per evitar fractures de soldadura fràgils durant la fabricació i minimitzar les discontinuïtats.
La principal diferència entre l'acer inoxidable 410 i el 410S és que el 410 és un acer inoxidable martensític bàsic, de propòsit general, que es pot endurir, mentre que el 410S és una modificació de carboni més baixa de l'acer inoxidable 410, més fàcil de soldar però amb propietats mecàniques reduïdes. L'acer inoxidable 410S es pot formar fàcilment dibuixant, girant, doblegant i enrotllant.
Les aplicacions que utilitzen acer inoxidable ferrític de crom 410S han augmentat considerablement en els últims anys a les indústries químiques, així com a les indústries de transport de petroli o gas. S'estan realitzant experiments per determinar les temperatures de transformació de fase per determinar les temperatures de transformació alfa a gamma d'aquest aliatge en diferents condicions de refrigeració. Els resultats determinaran com es pot utilitzar millor el 410S en aquestes indústries.