a) silikonska matrica se uglavnom koristi za male dinamičke loaGBg uslove koji zahtijevaju visoku otpornost na habanje, jednostavno crtanje oblika i kalupe za sljepljivanje.
b Sistem za proizvodnju benGBg kalupa koji zahtijevaju visoko habanje, složen oblik probijača, matrice, umetci, proboj, kada se matrica preporučuje, tvrdoća 60 ~ 64HCR.
c) za proizvodnju matrice za izvlačenje potrebno je habanje, preporučuje se tvrdoća 62 ~ 64HCR.
d) za anti-hladni proboj za ekstruziju aluminijuma, preporučuje se tvrdoća 60 ~ 62HCR.
e) za benGBg sadržaj ugljika od 0,65% do 0,80% otpornog čelika, tvrdoće 60 ~ 62HCR.
f) može se koristiti za matricu, probijanje, kotrljajuće točkove, noževe za smicanje, matricu za hladnu heaGBg, glineni kalup.
g) može se koristiti za termoreaktivne plastične molGBg kalupe.
Elementi | Min.(≥) | Maks.(≤) |
---|---|---|
C | 2.00 | 2.30 |
Si | - | 0.40 |
Mn | - | 0.40 |
Cr | 11.50 | 13.00 |
Snaga dokaza Rp0,2 (MPa) |
Zatezna čvrstoća Rm (MPa) |
Energija udara KV (J) |
Izduženje na lomu A (%) |
Smanjenje poprečnog presjeka na lomu Z (%) |
Termički obrađeno stanje | Tvrdoća po Brinellu (HBW) |
---|---|---|---|---|---|---|
539 (≥) | 215 (≥) | 42 | 14 | 42 | Rješenje i starenje, žarenje, ausage, Q+T, itd | 244 |
Ocjena | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | V |
D3 | 2.00~2.35 | 0.10~0.60 | 0.20~0.60 | 0,030 MAX | 0,030 MAX | 11.0~13.5 | ~ | 1,00 MAX |
SKD1 | 1.90~2.20 | 0.10~0.60 | 0.20~0.60 | 0,030 MAX | 0,030 MAX | 11.0~13.0 | ~ | 0,30 MAX |
Cr12 | 2.00~2.30 | 0,40 MAX | 0,40 MAX | 0,030 MAX | 0,030 MAX | 11.50~13.00 | ~ | ~ |
1.2080/ X210Cr12 | 1.90~2.20 | 0.10~0.40 | 0.15~0.45 | 0,030 MAX | 0,030 MAX | 11.00~12.00 | ~ | ~ |
Cr12 čelik je tipičan legirani alatni čelik, Cr12 je kineski legirani alatni čelik za hladnu obradu. Njegova mehanička svojstva pri hladnom radu su vrlo lijepa. Cr12 čelik sa visokom otpornošću na habanje, mikro deformacija čelika za hladnu obradu, alatni čelik od vjetra, sadržaj ugljika do 1,5%, sadržaj kroma do 11,5%, tvrdoća toplinske obrade može doseći 60 HRC. Cr12 čelik se može koristiti za:
a) silikonska matrica se uglavnom koristi za male dinamičke loaGBg uslove koji zahtijevaju visoku otpornost na habanje, jednostavno crtanje oblika i kalupe za sljepljivanje.
b Sistem za proizvodnju benGBg kalupa koji zahtijevaju visoko habanje, složen oblik probijača, matrice, umetci, proboj, kada se matrica preporučuje, tvrdoća 60 ~ 64HCR.
c) za proizvodnju matrice za izvlačenje potrebno je habanje, preporučuje se tvrdoća 62 ~ 64HCR.
d) za anti-hladni proboj za ekstruziju aluminijuma, preporučuje se tvrdoća 60 ~ 62HCR.
e) za benGBg sadržaj ugljika od 0,65% do 0,80% otpornog čelika, tvrdoće 60 ~ 62HCR.
f) može se koristiti za matricu, probijanje, kotrljajuće točkove, noževe za smicanje, matricu za hladnu heaGBg, glineni kalup.
g) može se koristiti za termoreaktivne plastične molGBg kalupe.
Zagrijte polako na 900~950°C, a zatim povećajte temperaturu brže na 1050-1100 °C. Ne kovati ispod 1020°C. Zatim polako ohladite Cr12 nakon kovanja.
GB Cr12 alatni čelik se isporučuje u normalnom stanju pri žarenju i može se obrađivati. Ako je potrebno ponovno žarenje. Zagrijte do Cr12 čelik na 900 °C i dobro potopite, a zatim ohladite u peći. Nakon žarenja, isporučna tvrdoća Cr12 iznosi 255HB Max.
Kada se alati izrađeni od Cr12 legiranog alatnog čelika jako obrađuju ili bruse, preporuča se ublažavanje unutrašnjih naprezanja prije kaljenja kako bi se smanjila mogućnost izobličenja. Oslobađanje od naprezanja je veoma neophodno, otklanjanje naprezanja treba uraditi nakon grube obrade. Za ublažavanje naprezanja, pažljivo zagrijte komponentu na 600-650°C, ostavite dobar period namakanja (dva sata po 25 mm mjernog dijela). Ohladiti u peći ili na vazduhu. Alati se završno obrađuju prije stvrdnjavanja.
GB Cr12 Uvjet isporuke je obično žarenje, tako da je stvrdnjavanje neophodno. Alati Cr12 zagrijte u peći s kontroliranom atmosferom, ako nemate kontroliranu peć, strogo se preporučuje očvršćavanje u pakovanju. Cr12 alatni čelik prethodno zagrijte na 750~800°C, potopite dovoljno vremena dok ne prođe toplina. Zatim se podiže na 1000-1040 °C, hlađenje na zraku ili gašenje u ulju.
Zagrijte GB Cr12, ravnomjerno zagrijte na potrebnu temperaturu, omogućavajući vrijeme namakanja od dva sata po 25 mm mjernog dijela. Izvaditi iz peći i ostaviti da se ohladi na vazduhu. Različite temperature kaljenja će dobiti različitu tvrdoću. Tipično kaljenje je 204°C, nakon kaljenja tvrdoća 61HRc Min.
Općenito, ne savjetujemo zavarivanje legiranog alatnog čelika, ali korisnici ponekad radije zavaruju kako bi izbjegli troškove ponovnog alata. Treba imati na umu da je ova klasa čelik koji se stvrdnjava na zraku i da u zavaru GBg područje vara dostiže temperaturu od oko 1000°C. Ako se ne preduzmu odgovarajuće mjere opreza, vjerovatno će doći do pucanja tokom hlađenja. Popularne metode welGBg su atomski vodik i argonski luk. Preporučujemo da kontaktirate svog dobavljača welGBg potrošnog materijala koji bi vam trebao pružiti punu pomoć i informacije o welGBg legiranim alatnim čelicima.
Cr12 legirani alatni čelik se može nitrirati kako bi se dobila tvrda površina kućišta. Nakon termičke obrade nitriGBg, Cr12 je tada vrlo otporan na habanje i eroziju. NitriGBg takođe povećava otpornost na koroziju.
GringGBg GB Cr12 čelik. Odaberite ispravnu klasu kotača u dogovoru s proizvođačem grinGBg kotača. Uvjerite se da je točak za brušenje u dobrom stanju pomoću odgovarajućeg alata za zavijanje. Mokro brušenjeGBg je poželjna opcija uz korištenje obilne količine rashladne tekućine. Ako se pribjegne suhom mljevenju GBg, onda koristite vrlo mekani kotač.