NM400 ČELIČNA PLOČA OTPORNA NA TROŠENJE

NM400 Čelična ploča otporna na habanje

NM400 je čelična ploča visoke čvrstoće otporna na habanje. NM400 ima prilično visoku mehaničku čvrstoću; Njegova mehanička svojstva su 3 do 5 puta veća od običnih niskolegiranih čeličnih ploča. Može značajno poboljšati otpornost na habanje mehaničkih dijelova. Stoga, poboljšati vijek trajanja mašina; Površinska tvrdoća proizvoda obično doseže 360 ​​~ 450HB. Koristi se za rudarstvo i sve vrste građevinskih mašina za obradu delova otpornih na habanje i proizvodnju primenljivih čeličnih ploča.

1. Kvalitet: NM400
2. Tip: Čelična ploča visoke čvrstoće otporna na habanje
3. Primjena: građevinske mašine, rudarske mašine itd
4. Izvor imena: “Nai” i “mljevenje” kineskog pinyin prvo slovo, 400 je vrijednost tvrdoće po Brinellu HB vrijednost

NM400 Definicija čelične ploče otporne na habanje

NM400 je vrsta čelične ploče otporne na habanje. NM – predstavlja otpornu na habanje upotrebu “otpornog” i “mljevenog” kineskog pinjina, prvo slovo 400 je vrijednost Brinellove tvrdoće HB vrijednost. (Vrijednost tvrdoće od 400 je generalizirana, a raspon vrijednosti tvrdoće domaćeg NM400 je 360-420.)
NM400 čelična ploča otporna na habanje naširoko se koristi u građevinskim mašinama, rudarskim mašinama, mašinama za rudarenje uglja, mašinama za zaštitu životne sredine, metalurškim mašinama i drugim delovima. Bager, utovarivač, daska za kašiku buldožera, daska za nož, daska sa bočnim nožem, nož. Ploča za oblaganje drobilice, nož.
Status isporuke čelične ploče otporne na habanje je: kaljenje i kaljenje (tj. kaljenje i kaljenje)

Debljina: 5mm-120mm (opciono).

Širina: 500mm-4000mm (opciono).

Dužina: 1000mm-12000mm (opciono).

Profilisano: prema crtežu.

Inspekcija: hemijska analiza, metalografska, mehanička analiza, ultrazvučno ispitivanje, ispitivanje udarom, ispitivanje tvrdoće, kvalitet površine i izveštaj o dimenzijama.

MOQ: 1kom.

NM400 Hemijska komponenta

NM400 Mehanička svojstva

Date su izmjerene vrijednosti vlačnih svojstava čelične ploče Rp0,2, Rm i A50.

Date su izmjerene vrijednosti (AKV) uzdužnog udara čelične ploče pri 0°C i -20°C.

Tvrdoća se deli na: tvrdoću po Rockwellu, tvrdoću po Brinelu, tvrdoću po Vickersu, tvrdoću po Richwellu, tvrdoću po Shoreu, tvrdoću po Barinellu, tvrdoću po Nooulu, tvrdoću po Weinwellu. Tvrdoća po Vickersu izražena je sa HV, tvrdoća po Rockwellu se može podijeliti na HRA, HRB, HRC, HRD, tvrdoća po Brinellu izražena je sa Hb [N(KGF /mm2)] (HBSHBW) (pogledajte GB/T231-1984 ). Nije jednostavan fizički koncept mjeriti tvrdoću čeličnih dijelova nakon žarenja, normalizacije i kaljenja metodom Brinellove tvrdoće u proizvodnji.

To je sveobuhvatan indeks mehaničkih svojstava kao što su elastičnost, plastičnost, čvrstoća i žilavost materijala. Ispitivanje tvrdoće prema različitim metodama ispitivanja može se podijeliti na metodu statičkog pritiska (kao što je tvrdoća po Brinellu, tvrdoća po Rockwellu, tvrdoća po Vickersu, itd.), metodu grebanja (kao što je tvrdoća po Mohru), metodu odbijanja (kao što je tvrdoća po Shoreu) i mikro tvrdoća, tvrdoća na visokim temperaturama i druge metode.

NM400 Test uzorkovanja

Ispitivanje tvrdoće: odrezati 1,0-2,5 mm na površini čelične ploče, a zatim izvršiti test tvrdoće na površini. Općenito se preporučuje da izrezujete 2,0 mm za ispitivanje tvrdoće.

NM400 Obrada

1. Metoda rezanja čelične ploče je pogodna za hladno i toplo rezanje. Hladno rezanje uključuje rezanje vodenim mlazom, rezanje, testerisanje ili abrazivno rezanje; Termičko rezanje uključuje plamensko rezanje kiseonikom (u daljem tekstu „sečenje plamenom“), rezanje plazmom i lasersko rezanje .
2. metoda rezanja: kroz relevantno ispitivanje procesa, savladajte opće karakteristike različitih metoda rezanja čelične ploče i raspona debljina rezanja.
3. Metoda plamenog rezanja čelika otpornog na habanje visokog kvaliteta i običnog niskougljičnog i niskolegiranog čelika za rezanje kao jednostavnog, u rezanju čelične ploče otporne na habanje, potrebno je obratiti pažnju na!! Sa povećanjem debljine i tvrdoće čelika ploče, povećava se tendencija pucanja rezne ivice. Kako bi se spriječilo stvaranje pukotina pri rezanju u čeličnoj ploči, pri rezanju treba slijediti sljedeće preporuke:

Pukotina pri rezanju: pukotina od rezanja čelične ploče je slična pukotini izazvanoj vodonikom tokom zavarivanja. Ako dođe do pukotine pri rezanju čelične ploče, ona će se pojaviti u roku od 48 sati do nekoliko sedmica nakon rezanja. Dakle, pukotina pri rezanju pripada odloženoj pukotini, debljina i tvrdoća čelične ploče je veća, što je veća pukotina pri rezanju.

Predgrijano rezanje: najefikasniji način za sprječavanje pukotina pri rezanju čelične ploče je prethodno zagrijavanje prije rezanja. Prije rezanja plamenom, čelična ploča se obično prethodno zagrije, a temperatura predgrijavanja uglavnom ovisi o kvaliteti i debljini čelične ploče, kao što je prikazano u Tabela 2. Metoda predgrijavanja može biti plameni pištolj, elektronski grijač za grijanje, može se koristiti i grijanje peći. Da bi se utvrdio učinak predgrijavanja čelične ploče, potrebna temperatura treba biti testirana na vrućoj tački za dodavanje.

Napomena: posebna pažnja na predgrijavanje, kako bi se sučelje ploče ravnomjerno zagrijalo, kako ne bi došlo u kontakt s izvorom topline područja lokalnog fenomena pregrijavanja.

Rezanje malom brzinom: Drugi način da se izbjegne sečenje pukotina je smanjenje brzine rezanja. Ako ne možete unaprijed zagrijati cijelu ploču, umjesto toga možete koristiti metodu lokalnog predgrijavanja. Koristeći metodu sečenja male brzine za sprječavanje pukotina, njegova pouzdanost nije tako dobra kao predgrijavanje. Predlažemo da se traka za rezanje prethodno zagrije s kavitacijom plamenog pištolja nekoliko puta prije rezanja, a temperatura predgrijavanja je prikladna da dostigne oko 100°C. Maksimalna brzina rezanja ovisi o vrsti i debljini čelične ploče

Posebna napomena: kombinacija predgrijavanja i metoda plamenog rezanja male brzine može dodatno smanjiti vjerovatnoću pojave pukotina.

Zahtjevi za sporo hlađenje nakon rezanja: bez obzira da li sečenje nije prethodno zagrijano ili ne, sporo hlađenje čelične ploče nakon rezanja će efektivno smanjiti rizik od pucanja rezanja. Ako se nakon rezanja složi toplo i suho, može se pokriti toplinskom izolacijom pokrivač, a može se realizovati sporo hlađenje. Sporo hlađenje zahtijeva hlađenje na sobnu temperaturu.

Zahtjevi za grijanjem nakon rezanja: za sečenje čelične ploče otporne na habanje, zagrijavanje (kaljenje na niskim temperaturama) se vrši odmah nakon rezanja, što je također efikasna metoda i mjera za sprječavanje pukotina pri rezanju. , može efikasno eliminisati napon rezanja (proces kaljenja na niskim temperaturama; vrijeme hidratacije: 5 min/mm)

Za način grijanja nakon rezanja, za grijanje nakon rezanja koriste se i pištolj za paljenje, elektronski grijaći pokrivač i žalobna peć.

Svojstva čelika protiv omekšavanja uglavnom zavise od njegovog hemijskog sastava, mikrostrukture i načina obrade. Za termički rezane delove, što je manji deo, veći je rizik od omekšavanja celog dela. Ako temperatura čelične ploče prelazi 200-250 °C, tvrdoća čelične ploče će se smanjiti.

Metoda rezanja: kada čelična ploča reže male dijelove, toplina koju dovodi gorionik za zavarivanje i predgrijavanje će se skupiti u radnom komadu. Što je manja veličina rezanja, veličina radnog komada za sečenje ne smije biti manja od 200 mm, inače će radni komad imaju rizik od omekšavanja. Najbolji način da se eliminiše rizik od omekšavanja je hladno rezanje, kao što je rezanje vodenim mlazom. Ako se mora koristiti termičko rezanje, plazma ili lasersko rezanje je ograničen izbor. To je zato što sečenje plamenom daje više toplote za radnog komada, čime se podiže temperatura radnog komada.

Metoda podvodnog rezanja: efikasna metoda za ograničavanje i smanjenje obima zone omekšavanja, korištenjem vode do čelične ploče lenga i površine rezanja tokom procesa rezanja. Stoga se čelična ploča može rezati u vodi, ili se može rezati prskanjem vode na površinu rezanja. Plazma ili plameno rezanje je opciono za podvodno rezanje. Podvodno rezanje ima sljedeće karakteristike:

1. Mala zona rezanja pod uticajem toplote;
2. Spriječite smanjenje tvrdoće cijelog radnog komada;
3. Smanjite deformaciju radnog komada za sečenje;
4. Radni komad se može ohladiti neposredno nakon rezanja.

Tabela za poređenje ocjena

Tabela poređenja između čelične ploče otporne na habanje NM400 i čelika iz uvoza

NM400 čelična ploča otporna na habanje, tablica za usporedbu domaćih marki

Application Prospect

Više od 5000 tona čeličnih ploča NM400 koristi se za građevinske projekte bagera, utovarivača, kašika buldožera, ploče za noževe, ploče sa bočnim nožem, ploču za sječivo, ploču obloge drobilice i noževe u inženjerskim strojevima, rudarskim strojevima, strojevima za rudarenje uglja, strojevima za zaštitu okoliša , metalurške mašine i druga proizvodna preduzeća.