Koljeno čelične cijevi

Bešavni proces proizvodnje koljena (toplotno savijanje i hladno savijanje)
Jedna od najčešćih metoda za proizvodnju koljena je korištenje vrućeg savijanja trna od ravnih čeličnih cijevi. Nakon zagrijavanja čelične cijevi na povišenoj temperaturi, cijev se gura, širi, savija pomoću unutrašnjih alata trna korak po korak. Primjenom vrućeg savijanja trna može se proizvesti bešavno koljeno širokog raspona veličina. Karakteristike savijanja trna u velikoj meri zavise od integrisanog oblika i dimenzija trna. Prednosti korištenja koljena za vruće savijanje uključuju manje odstupanje debljine i veći radijus savijanja u odnosu na druge metode savijanja. U međuvremenu, korištenje savijanja umjesto gotovih krivina značajno smanjuje broj potrebnih zavarenih spojeva. Ovo smanjuje količinu potrebnog posla i povećava kvalitet i upotrebljivost cijevi. Međutim, hladno savijanje je proces savijanja ravne čelične cijevi na normalnim temperaturama u mašini za savijanje. Hladno savijanje je pogodno za cijevi vanjskog prečnika od 17,0 do 219,1 mm i debljine stijenke od 2,0 do 28,0 mm. Preporučeni radijus savijanja je 2,5 x Do. Normalno pri radijusu savijanja od 40D. Koristeći hladno savijanje, možemo dobiti koljena malog radijusa, ali unutrašnje dijelove moramo natrpati pijeskom kako bismo spriječili gužvanje. Hladno savijanje je brza i jeftina metoda savijanja. To je konkurentna opcija za izradu cevovoda i mašinskih delova.
Proces proizvodnje zavarenog koljena (mali i veliki)
Zavarena koljena su izrađena od čeličnih ploča, tako da se ne radi o bešavnim čeličnim koljenima. Upotrijebite kalup i pritisnite čeličnu ploču u oblik lakta, a zatim zavarite šav da bude završni čelični koljeno. To je stari način proizvodnje laktova. Posljednjih godina koljena malih dimenzija sada se gotovo proizvode od čeličnih cijevi. Za koljena velike veličine, na primjer, vrlo je teško proizvesti koljena preko 36'' OD od čeličnih cijevi. Dakle, obično se pravi od čeličnih ploča,  pritiskom ploče u oblik pola koljena i zavarivanjem dvije polovine zajedno. S obzirom da su koljena zavarena u njeno tijelo, neophodna je kontrola zavarenog spoja. Obično koristimo rendgenski pregled kao NDT.

Laktovi od 90 stepeni i 45 stepeni
Općenito, oznake veličine koljena su ili dugi ili kratki radijusi. Koleno dugog radijusa je obično adekvatno za standardne uslove rada. Za određeni posao, tip izabranog lakta je obično kompromis zasnovan na tri razmatranja. Naime, protok materijala, raspoloživi prostor i početni trošak. Za servis u kojem je brzina protoka kritična i ima prostora, korisnik može odabrati armature dugog radijusa. Ovo mu daje najmanje smanjenje protoka i pada pritiska zbog otpora unutrašnjeg trenja i turbulencije struje. Kada je prostor ograničen, a protok nije kritičan, često se bira kratko koljeno. Kada se fluidi pomiču na velike udaljenosti ili moraju naići na mnoge promjene smjera, koljena kratkog radijusa se ne preporučuju zbog njihovog većeg gubitka trenja, što može zahtijevati ugradnju veće pumpne opreme. Koleno dugog radijusa košta manje od okova kratkog radijusa. Koljena dugog radijusa nude minimalni otpor protoku u skladu sa uštedom prostora i trenutno čine više od 90 posto svih koljena u upotrebi.
180 stepeni lakat/Povratak
Preporučeni postupak za promjenu smjera od 180 stupnjeva je korištenje formiranog spoja za povrat od 180 stupnjeva umjesto da kombinujete dva koljena od 90 stepeni ili na terenu izrađujete krivinu cijevi od 180 stupnjeva od pravog komada cijevi. Povrat se prvenstveno koristi u zavojnicama grijača i izmjenjivačima topline. Broj namotaja koji ima na raspolaganju određuje da li je poželjan povratak kratkog ili dugog radijusa. Svi dugi i kratki povrati radijusa od 180 stepeni imaju dimenzije od centra do centra koje su dvostruko veće od odgovarajućih koljena od 90 stepeni.

DETALJI PRIKLJUČKA ZA CIJEVNO ZAVARIVANJE
MATERIJAL	Ugljični čelik:
	ASTM, A234WPB, A234WPC, A420WPL6 ,Q235,10#, A3, Q235A, 20G,16Mn,
	DIN St37, St45.8, St52.4, St.35.8, St.35.8.
	Nehrđajući čelik:
	1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni9 00Cr19Ni10 0Cr17Ni12Mo2Ti
	00Cr17Ni14Mo2 304 304L 316 316L
	legirani čelik:
	16Mn Cr5Mo 12Cr1MoV 10CrMo910 15CrMo 12Cr2Mo1,
	A335P22 St45.8, ASTM A860 WPHY X42 X52 X60 X70
STANDARD	ASTM / JIS / DIN / BS / GB/GOST
MODEL	1.Tee (ravna i reducira) 2.180 DEG Povrat
	3. Koljeno (45/90/180 DEG) 4. Kapa
	5. Reduktor (koncentrični i ekscentrični)
TYPE	Šav ili bez šavova
ELBOW DEGREE	45 stepeni, 90 stepeni, 180 stepeni
POVRŠINA	Crna boja, ulje protiv rđe, vruće pocinčano
DEBLJINA ZIDA	SCH5S,SCH10S,SCH10,SCH20,SCH30,SCH40,STD,XS,SCH60,
	SCH80,SCH100,SCH120,SCH140,SCH160,XXS,2MM
VELIČINA	1/2"-48"(Dn15-Dn1200)
VEZA	Zavarivanje
OBLIK	Jednako, smanjenje
CERTIFIKAT	ISO9001
PRIMJENA	Nafta, hemijska, energetska, gasna, metalurška, brodogradnja, građevinarstvo itd
SRODNI PROIZVODI	1. Nastavci i utičnice od ugljeničnog čelika	2. Prirubnice
	3. Priključci za cijevi od kovanog željeza	4. Cijevi
	5. Priključci visokog pritiska	6. Ventili
	7. P.T.F.E traka za brtvljenje navoja	8. Mesingani okovi
	9. Fitingi za cijevi od nodularnog željeza	10. Bakarni okovi
	11. Sanitarije, itd.	12. Okov s utorima
Dostupni su crteži ili dizajni kupaca.
PAKET	1> 1/2" - 2" u kartonskim kutijama.
	2>Iznad 2" u drvenim kutijama.
	Velika veličina je obradiva paletama.
DETALJI ISPORUKE	Prema količinama i specifikacijama svake narudžbe.
	Uobičajeno vrijeme isporuke je od 30 do 45 dana nakon prijema depozita.

Standardi za proizvodnju koljena čeličnih cijevi
ASTM A234:Standardna specifikacija za cijevne spojeve od kovanog ugljičnog čelika i legiranog čelika za umjerene i visoke temperature
ASTM A403: Standardna specifikacija za kovane austenitne cijevne spojnice od nehrđajućeg čelika
ASME B16.9: Tvornički izrađeni spojevi za čeono zavarivanje od čelika

Premaz za koljeno čelične cijevi
Uz kvalitetu izrade, dugovječnost i pouzdanost koljena čeličnih cijevi u velikoj mjeri ovisi o vrsti i kvaliteti premaza koji se koristi. Međutim, nanošenje premaza na koljena cijevi ne znači samo sprječavanje korozije, već može utjecati na ravnomjernost protoka kroz cijev i potrebu da se spriječi kontaminacija sadržaja cijevi ((npr. hrane ili vode za piće). GNEE STEEL PIPE nudi uslugu premaza otpornosti na koroziju za koljeno čeličnih cijevi, naša usluga premazivanja uključuje lagano podmazivanje, crno farbanje, FBE premaz, 2 sloja ili 3 sloja PE premaza, vruće pocinčavanje.