AISI 4340 স্টিল 36CrNiMo4 1.6511 EN24 817M40 SNCM439

AISI 4340ইস্পাতএকটি মাঝারি কার্বন, কম খাদ ইস্পাত অপেক্ষাকৃত বড় অংশে তার দৃঢ়তা এবং শক্তির জন্য পরিচিত। AISI 4340 হল এক ধরনের নিকেল ক্রোমিয়াম মলিবডেনাম স্টিল। 4340 অ্যালয় স্টিল সাধারণত 930 - 1080 MPa এর প্রসার্য পরিসরে শক্ত এবং টেম্পারড সরবরাহ করা হয়। প্রি-কঠিন এবং টেম্পারড 4340 স্টিলগুলি শিখা বা ইন্ডাকশন হার্ডনিং এবং নাইট্রাইডিংয়ের মাধ্যমে পৃষ্ঠকে আরও শক্ত করা যেতে পারে। 4340 ইস্পাতে ভাল শক এবং প্রভাব প্রতিরোধের পাশাপাশি শক্ত অবস্থায় পরিধান এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। এআইএসআই 4340 ইস্পাত বৈশিষ্ট্যগুলি অ্যানিলেড অবস্থায় ভাল নমনীয়তা প্রদান করে, এটিকে বাঁকানো বা গঠন করার অনুমতি দেয়। ফিউশন এবং প্রতিরোধের ঢালাই আমাদের 4340 খাদ ইস্পাত দিয়েও সম্ভব। ASTM 4340 উপাদানটি প্রায়শই ব্যবহার করা হয় যেখানে অন্যান্য খাদ স্টিলের প্রয়োজনীয় শক্তি দেওয়ার মতো শক্ততা নেই। অত্যন্ত চাপযুক্ত অংশগুলির জন্য এটি চমৎকার পছন্দ। AISI 4340 অ্যালয় স্টিলও সমস্ত প্রথাগত পদ্ধতিতে মেশিন করা যেতে পারে।

প্রাপ্যতার কারণে ASTM 4340 গ্রেডের ইস্পাত প্রায়ই ইউরোপীয় ভিত্তিক মান 817M40/EN24 এবং 1.6511/36CrNiMo4 বা জাপান ভিত্তিক SNCM439 স্টিলের সাথে প্রতিস্থাপিত হয়। আপনার নীচে 4340 স্টিলের বিশদ ডেটা রয়েছে।

1. AISI খাদ 4340 স্টিল সাপ্লাই রেঞ্জ

4340 ইস্পাত রাউন্ড বার: ব্যাস 8 মিমি - 3000 মিমি (*ডায়া30-240 মিমি অ্যানিলেড অবস্থায় স্টক রয়েছে, অবিলম্বে চালান)

4340 স্টিল প্লেট: বেধ 10mm - 1500mm x প্রস্থ 200mm - 3000mm

4340 ইস্পাত গ্রেড স্কয়ার: 20 মিমি - 500 মিমি

সারফেস ফিনিশ: কালো, রুক্ষ মেশিন, চালু বা প্রদত্ত প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী.

2. AISI 4340 ইস্পাত স্পেসিফিকেশন এবং প্রাসঙ্গিক মান

3. ASTM 4340 ইস্পাত এবং সমতুল্য রাসায়নিক রচনা

4. AISI অ্যালয় 4340 ইস্পাত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

থার্মাল প্রপার্টি

5. 4340 অ্যালয় স্টিলের ফরজিং

প্রথমে ইস্পাত 4340 প্রিহিট করুন, ফোরজিংয়ের জন্য সর্বোচ্চ 1150°C - 1200°C পর্যন্ত তাপ করুন, যতক্ষণ না তাপমাত্রা পুরো বিভাগে সমান হয় ততক্ষণ ধরে রাখুন।

850 °C এর নিচে জাল করবেন না। 4340 এর ভাল ফোরজিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে তবে ঠান্ডা হওয়ার সময় যত্ন নেওয়া উচিত কারণ ইস্পাত ক্র্যাকিংয়ের সংবেদনশীলতা দেখায়। ফোরজিং অপারেশনের পর ওয়ার্ক পিস যতটা সম্ভব ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা উচিত। এবং বালি বা শুকনো চুনে ঠান্ডা করার পরামর্শ দেওয়া হয় ইত্যাদি।

6. AISI 4340 স্টিল গ্রেড হিট ট্রিটমেন্ট

• স্ট্রেস রিলিভিং

পূর্ব-কঠিন ইস্পাতের জন্য স্ট্রেস রিলিভিং ইস্পাত 4340 থেকে 500 থেকে 550 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে গরম করার মাধ্যমে অর্জন করা হয়। 600 °C - 650 °C পর্যন্ত তাপ করুন, পুরো বিভাগে তাপমাত্রা সমান না হওয়া পর্যন্ত ধরে রাখুন, প্রতি 25 মিমি সেকশনে 1 ঘন্টা ভিজিয়ে রাখুন এবং স্থির বাতাসে শীতল করুন।

• অ্যানিলিং

844°C (1550 F) তাপমাত্রায় একটি সম্পূর্ণ অ্যানিল করা যেতে পারে এবং তারপরে নিয়ন্ত্রিত (চুল্লি) ঠাণ্ডা করা যেতে পারে যেটি প্রতি ঘন্টায় 10°C (50 F) এর চেয়ে দ্রুত গতিতে 315°C (600 F) না হয়। 315°C 600F থেকে এটি বায়ু শীতল হতে পারে।

• টেম্পারিং

AISI 4340 অ্যালয় স্টিল টেম্পারিংয়ের আগে তাপ চিকিত্সা বা স্বাভাবিক করা এবং তাপ চিকিত্সা করা অবস্থায় থাকা উচিত। টেম্পারিং তাপমাত্রা কাঙ্ক্ষিত শক্তি স্তরের উপর নির্ভর করে। শক্তির মাত্রার জন্য 260 - 280 ksi রেঞ্জ মেজাজ 232°C (450 F)। 125 - 200 ksi রেঞ্জ টেম্পারে শক্তির জন্য 510°C (950 F)। এবং 4340 স্টিলগুলি 220 - 260 ksi শক্তির পরিসরে থাকলে মেজাজ করবেন না কারণ টেম্পারিংয়ের ফলে শক্তির এই স্তরের জন্য প্রভাব প্রতিরোধের অবনতি হতে পারে।

মেজাজ ভঙ্গুরতার কারণে 250 °C - 450 °C এর মধ্যে সম্ভব হলে টেম্পারিং এড়ানো উচিত।

• শিখা বা ইন্ডাকশন হার্ডেনিং

উপরে উল্লিখিত হিসাবে, প্রাক-কঠিন এবং টেম্পারড 4340 ইস্পাত বার বা প্লেটগুলি হয় শিখা বা ইন্ডাকশন হার্ডেনিং পদ্ধতির দ্বারা পৃষ্ঠকে আরও শক্ত করা যেতে পারে যার ফলে কেস কঠোরতা Rc 50-এর বেশি হয়। AISI 4340 স্টিলের অংশগুলি যত তাড়াতাড়ি সম্ভব গরম করা উচিত অস্টেনিটিক তাপমাত্রা পরিসীমা (830 °C - 860 °C) এবং প্রয়োজনীয় কেস গভীরতা এবং তারপরে একটি অবিলম্বে তেল বা জল নিভিয়ে ফেলা, প্রয়োজনীয় কঠোরতা, ওয়ার্কপিসের আকার //আকৃতি এবং নিভানোর ব্যবস্থার উপর নির্ভর করে।

গরম করার জন্য হাত নিভানোর পর, 150°C - 200°C তাপমাত্রায় টেম্পারিং এর কঠোরতার উপর ন্যূনতম প্রভাব সহ ক্ষেত্রে চাপ কমিয়ে দেবে।

সর্বোত্তম ফলাফল নিশ্চিত করার জন্য সমস্ত ডি-কারবুরাইজড পৃষ্ঠের উপাদানগুলিকে প্রথমে অপসারণ করতে হবে।

• নাইট্রাইডিং

শক্ত এবং টেম্পারড 4340 অ্যালয় স্টিলকেও নাইট্রাইড করা যেতে পারে, যা Rc 60 পর্যন্ত পৃষ্ঠের কঠোরতা দেয়। 500°C - 530°C পর্যন্ত তাপ দেয় এবং কেসের গভীরতা বিকাশের জন্য পর্যাপ্ত সময় (10 থেকে 60 ঘন্টা পর্যন্ত) ধরে রাখুন। বিকৃতির সমস্যা কমিয়ে ধীরে ধীরে শীতলকরণ (কোনও নিভে না) দ্বারা নাইট্রাইডিং অনুসরণ করা উচিত। তাই নাইট্রিড গ্রেড 4340 উপকরণগুলিকে চূড়ান্ত আকারের কাছাকাছি মেশিন করা যেতে পারে, শুধুমাত্র একটি ছোট নাকাল ভাতা রেখে। 4340 ইস্পাত উপাদান কোরের প্রসার্য শক্তি সাধারণত প্রভাবিত হয় না কারণ নাইট্রাইডিং তাপমাত্রা পরিসীমা সাধারণত নিযুক্ত মূল টেম্পারিং তাপমাত্রার নীচে থাকে।

সারফেস কঠোরতা অর্জনযোগ্য 600 থেকে 650HV।

7. যন্ত্রযোগ্যতা

অ্যানিলড বা নরমালাইজড এবং টেম্পারড অবস্থায় অ্যালয় স্টিল 4340 দিয়ে মেশিনিং করা সবচেয়ে ভালো হয়। এটি করাত, বাঁক, তুরপুন ইত্যাদির মতো সমস্ত প্রচলিত পদ্ধতি দ্বারা সহজেই মেশিন করা যেতে পারে। তবে 200 কেএসআই বা তার বেশি শক্তির পরিস্থিতিতে যন্ত্রের ক্ষমতা অ্যানিলেড অবস্থায় সংকর ধাতুর 25% থেকে 10% পর্যন্ত।

8. ওয়েল্ডিং

স্টীল 4340-এর ঢালাই শক্ত এবং টেম্পারড অবস্থায় (সাধারণত সরবরাহ করা হয়) বাঞ্ছনীয় নয় এবং যদি সম্ভব হয় তবে এড়িয়ে যাওয়া উচিত, কারণ ঢালাই তাপ প্রভাবিত অঞ্চলের মধ্যে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করা হবে।

যদি ঢালাই করা আবশ্যক, 200 থেকে 300 ডিগ্রি সেলসিয়াসে প্রি-হিট করুন এবং ঢালাই করার সময় এটি বজায় রাখুন। ঢালাইয়ের পর অবিলম্বে 550 থেকে 650 ডিগ্রি সেলসিয়াসে স্ট্রেস রিলিভ করে, শক্ত হয়ে ওঠার আগে।

যদি শক্ত এবং টেম্পার অবস্থায় ঢালাই করা সত্যিই প্রয়োজনীয় হয়, তাহলে কাজের টুকরোটি, অবিলম্বে ঠান্ডা করার সাথে সাথে গরম করার জন্য, সম্ভব হলে মূল টেম্পারিং তাপমাত্রার 15 °সে কম তাপমাত্রায় চাপ উপশম করা উচিত।

9. 4340 স্টিলের প্রয়োগ

AISI 4340 ইস্পাত বেশিরভাগ শিল্প খাতে ব্যবহৃত হয় এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য যার জন্য 4140 ইস্পাত প্রদান করতে পারে তার চেয়ে উচ্চ প্রসার্য /ফলন শক্তি প্রয়োজন।

কিছু সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন যেমন:

• বিমান ল্যান্ডিং গিয়ার
• স্বয়ংচালিত,
• তেল ও গ্যাস তুরপুন,
• জোড়দার করা,
• উষ্ণ এবং ঠান্ডা গঠন,
• যন্ত্র নির্মাণ,
• ট্রান্সফার সিস্টেম, যেমন পাওয়ার ট্রান্সমিশন গিয়ার এবং শ্যাফ্ট।
• সাধারণ প্রকৌশল শিল্প এবং কাঠামোগত ব্যবহারের অ্যাপ্লিকেশন, যেমন: ভারী শুল্ক শ্যাফ্ট, গিয়ার, এক্সেল, স্পিন্ডেল, কাপলিং, পিন, চক, ছাঁচ ইত্যাদি।

Gnee Steel হল AISI 4340 স্টিলের অন্যতম প্রধান সরবরাহকারী যা উপরের মত আপনার বিভিন্ন প্রয়োগের জন্য। এবং আমরা 4140 ইস্পাত, 4130 ইস্পাত সরবরাহ করি। আমার সাথে যোগাযোগ করুন এবং আমাকে যে কোনো সময় আপনার অনুরোধ জানান.