16MnCr5 হট রোলড স্টিলের গোল বার

16MnCr5 ইস্পাত হল অ্যালোয়ড কেস হার্ডেনিং ইঞ্জিনিয়ারিং স্টিল যা অংশগুলির জন্য 800 - 1100 N/mm² এর মূল প্রসার্য শক্তি এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন। এটি একটি ইঞ্জিনিয়ারিং উপাদান যা সাধারণত পিস্টন বোল্ট, ক্যামশ্যাফ্ট, লিভার এবং অন্যান্য যানবাহন এবং যান্ত্রিক প্রকৌশল উপাদান তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
EN 1.7131 ইস্পাত (16MnCr5 উপাদান) হল একটি ইউরোপীয় স্ট্যান্ডার্ড কার্বারাইজড স্টিল (কেস হার্ডেনিং স্টিল) যার সাথে ভাল শক্ততা এবং যন্ত্র। বৃহত্তর ক্রস-সেকশন অংশগুলির জন্য, উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের তাপ চিকিত্সার পরে প্রাপ্ত করা যেতে পারে এবং নিম্ন-তাপমাত্রার প্রভাবের বলিষ্ঠতাও বেশি। স্পেসিফিকেশন এবং ডেটাশীট জন্য, নীচের টেবিল দেখুন.
16MnCr5 ইস্পাত সাধারণত কার্বারাইজিং এবং নিভানোর পরে ব্যবহৃত হয় এবং এটি প্রধানত গিয়ার, কৃমি, সিলিং বুশিং এবং অন্যান্য উপাদান তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়।

নিম্নলিখিত সারণী 16MnCr5 উপাদানের (1.7131 ইস্পাত) রাসায়নিক গঠন দেখায়।

1.7131 স্টিলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (16MnCr5 উপাদান)

1.7131 উপাদান, 16MnCr5 ইস্পাত Brinell কঠোরতা

• নরম অ্যানিলড: ≤ 207 HBW
• কঠোরতা চিকিত্সা: 156-207 HBW
• ফেরাইট-পার্লাইট গঠন এবং কঠোরতা চিকিত্সা: 140-187 HBW
• স্বাভাবিক করা হয়েছে: 138-187 HBW

EN 1.7131, 16MnCr5 প্রসার্য শক্তি (200 ডিগ্রি সেলসিয়াসে শক্ত ও টেম্পারিংয়ের পরে)

• দিয়া। ≤ 16 মিমি: ন্যূনতম। 1000 এমপিএ
• 16 < দিয়া। ≤ 40 মিমি: ন্যূনতম। 800 এমপিএ
• 40 < দিয়া। ≤ 100 মিমি: ন্যূনতম। 600 এমপিএ

16MnCr5 এর হিট ট্রিটমেন্ট স্পেসিফিকেশন (1.7131 স্টিল)

• শেষ নিভানোর পরীক্ষা অস্টিনিটাইজিং তাপমাত্রা: 870℃ (30-35 মিনিট)
• কার্বারাইজিং তাপমাত্রা: 880-980 ℃
• কোর-কঠিন তাপমাত্রা: 860-900 ℃
• কেস-কঠিন তাপমাত্রা: 780-820 ℃
• টেম্পারিং: 150 - 200 ℃ (≥ 1 ঘন্টা)