NM400 পরিধান প্রতিরোধী স্টিল প্লেট

NM400 পরিধান প্রতিরোধী ইস্পাত প্লেট

NM400 উচ্চ শক্তি পরিধান প্রতিরোধী ইস্পাত প্লেট. NM400 এর বেশ উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি আছে; এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সাধারণ নিম্ন খাদ ইস্পাত প্লেটের তুলনায় 3 গুণ থেকে 5 গুণ বেশি। এটি যান্ত্রিক সম্পর্কিত অংশগুলির পরিধান প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করতে পারে। অতএব, যন্ত্রপাতি সেবা জীবন উন্নত; পণ্যের পৃষ্ঠের কঠোরতা সাধারণত 360 ~ 450HB এ পৌঁছায়। খনির জন্য ব্যবহৃত হয় এবং সমস্ত ধরণের নির্মাণ যন্ত্রপাতি পরিধান-প্রতিরোধী অংশ প্রক্রিয়াকরণ এবং প্রযোজ্য কাঠামোগত ইস্পাত প্লেট উত্পাদন।

1. গ্রেড: NM400
2. প্রকার: উচ্চ শক্তি পরিধান প্রতিরোধী ইস্পাত প্লেট
3. আবেদন: নির্মাণ যন্ত্রপাতি, খনির যন্ত্রপাতি, ইত্যাদি
4. নামের উত্স: "নাই" এবং "গ্রাইন্ডিং" চীনা পিনয়িন প্রথম অক্ষর, 400 হল ব্রিনেল কঠোরতা মান HB মান

NM400 পরিধান প্রতিরোধী ইস্পাত প্লেট সংজ্ঞা

NM400 হল এক ধরনের পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত প্লেট। NM - "প্রতিরোধী" এবং "নাকাল" চাইনিজ পিনয়িন প্রথম অক্ষর 400 এর পরিধান-প্রতিরোধী ব্যবহার উপস্থাপন করে ব্রিনেল কঠোরতা মান HB মান। (400-এর কঠোরতার মান সাধারণীকরণ করা হয়, এবং গার্হস্থ্য NM400-এর কঠোরতার মান পরিসীমা হল 360-420।)
NM400 পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত প্লেট ব্যাপকভাবে নির্মাণ যন্ত্রপাতি, খনির যন্ত্রপাতি, কয়লা খনির যন্ত্রপাতি, পরিবেশগত সুরক্ষা যন্ত্রপাতি, ধাতুবিদ্যা যন্ত্রপাতি এবং অন্যান্য অংশে ব্যবহৃত হয়। এক্সকাভেটর, লোডার, বুলডোজার বালতি বোর্ড, ব্লেড বোর্ড, সাইড ব্লেড বোর্ড, ফলক। পেষণকারী আস্তরণের প্লেট, ফলক.
পরিধান-প্রতিরোধী স্টিল প্লেটের ডেলিভারি স্ট্যাটাস হল: quenching এবং tempering (অর্থাৎ, quenching এবং tempering)

বেধ: 5 মিমি-120 মিমি (ঐচ্ছিক)।

প্রস্থ: 500mm-4000mm (ঐচ্ছিক)।

দৈর্ঘ্য: 1000mm-12000mm (ঐচ্ছিক)।

প্রোফাইল: অঙ্কন অনুযায়ী.

পরিদর্শন: রাসায়নিক বিশ্লেষণ, মেটালোগ্রাফিক, যান্ত্রিক বিশ্লেষণ, অতিস্বনক পরীক্ষা, প্রভাব পরীক্ষা, কঠোরতা পরীক্ষা, পৃষ্ঠের গুণমান এবং মাত্রা রিপোর্ট।

MOQ: 1 পিসি।

NM400 রাসায়নিক উপাদান

NM400 যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

স্টিল প্লেটের প্রসার্য বৈশিষ্ট্যগুলির পরিমাপ করা মানগুলি Rp0.2, Rm এবং A50 প্রদান করা হয়েছে।

0°C এবং -20°C-তে ইস্পাত প্লেটের অনুদৈর্ঘ্য প্রভাবের পরিমাপিত মান (AKV) প্রদান করা হয়েছে।

কঠোরতা বিভক্ত: রকওয়েল কঠোরতা, ব্রিনেল কঠোরতা, ভিকার কঠোরতা, রিচওয়েল কঠোরতা, তীরের কঠোরতা, বারিনেল কঠোরতা, নউল কঠোরতা, ওয়েইনওয়েল কঠোরতা। ভিকারের কঠোরতা এইচভি দ্বারা প্রকাশ করা হয়, রকওয়েলের কঠোরতাকে এইচআরএ, এইচআরবি, এইচআরসি, এইচআরডিতে ভাগ করা যায়, ব্রিনেল কঠোরতাকে এইচবি [N(KGF /mm2)] (HBSHBW) দ্বারা প্রকাশ করা হয় (GB/T231-1984 দেখুন ) উৎপাদনে ব্রিনেল কঠোরতা পদ্ধতি দ্বারা অ্যানিলিং, স্বাভাবিককরণ এবং টেম্পারিংয়ের পরে ইস্পাত অংশগুলির কঠোরতা পরিমাপ করা একটি সাধারণ শারীরিক ধারণা নয়।

এটি যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির একটি বিস্তৃত সূচক যেমন স্থিতিস্থাপকতা, প্লাস্টিকতা, শক্তি এবং উপকরণের কঠোরতা। বিভিন্ন পরীক্ষার পদ্ধতি অনুসারে হার্ডনেস টেস্টকে স্ট্যাটিক প্রেসার পদ্ধতিতে ভাগ করা যায় (যেমন ব্রিনেল হার্ডনেস, রকওয়েল হার্ডনেস, ভিকার হার্ডনেস ইত্যাদি), স্ক্র্যাচ মেথড (যেমন মোহর হার্ডনেস), বাউন্স মেথড (যেমন শোর হার্ডনেস) এবং মাইক্রো। কঠোরতা, উচ্চ তাপমাত্রা কঠোরতা এবং অন্যান্য পদ্ধতি।

NM400 স্যাম্পলিং টেস্ট

কঠোরতা পরীক্ষা: স্টিল প্লেটের উপরিভাগে 1.0-2.5 মিমি মিল বন্ধ করুন এবং তারপর পৃষ্ঠের উপর কঠোরতা পরীক্ষা করুন। এটি সাধারণত সুপারিশ করা হয় যে আপনি কঠোরতা পরীক্ষার জন্য 2.0 মিমি বের করুন।

NM400 প্রক্রিয়াকরণ

1. স্টিল প্লেট কাটার পদ্ধতি ঠান্ডা কাটা এবং গরম কাটার জন্য উপযুক্ত। কোল্ড কাটিংয়ের মধ্যে রয়েছে ওয়াটার জেট কাটিং, কাটিং, করাত বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাটিং; থার্মাল কাটিংয়ের মধ্যে অক্সিজেন ফুয়েল ফ্লেম কাটিং (এর পরে "ফ্লেম কাটিং" হিসাবে উল্লেখ করা হয়), প্লাজমা কাটিং এবং লেজার কাটিং অন্তর্ভুক্ত। .
2. কাটিং পদ্ধতি: প্রাসঙ্গিক প্রক্রিয়া পরীক্ষার মাধ্যমে, ইস্পাত প্লেট এবং কাটিং বেধ পরিসীমা বিভিন্ন কাটিয়া পদ্ধতির সাধারণ বৈশিষ্ট্যগুলি আয়ত্ত করুন।
3. উচ্চ গ্রেড পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত এবং সাধারণ কম কার্বন এবং কম খাদ ইস্পাত কাটার শিখা কাটিয়া পদ্ধতি, কাটিং পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত প্লেটে, মনোযোগ দিতে হবে!! স্টিলের বেধ এবং কঠোরতা বৃদ্ধির সাথে প্লেট, কাটিয়া প্রান্তের ফাটল প্রবণতা বৃদ্ধি পায়। স্টিলের প্লেটে ফাটল সৃষ্টি রোধ করার জন্য, কাটার সময় নিম্নলিখিত পরামর্শগুলি অনুসরণ করা উচিত:

কাটিং ক্র্যাক: স্টীল প্লেট কাটিং ক্র্যাক ঢালাইয়ের সময় হাইড্রোজেন প্ররোচিত ক্র্যাকের অনুরূপ। যদি স্টিলের প্লেট কাটিংয়ের ফাটল দেখা দেয়, তাহলে এটি কাটার 48 ঘন্টা থেকে কয়েক সপ্তাহের মধ্যে প্রদর্শিত হবে। অতএব, কাটিং ক্র্যাকটি বিলম্বিত ফাটলের অন্তর্গত, ইস্পাত প্লেটের পুরুত্ব এবং কঠোরতা বেশি, কাটার ফাটল তত বেশি।

প্রিহিট কাটিং: স্টিল প্লেট কাটিংয়ের ফাটল রোধ করার সবচেয়ে কার্যকর উপায় হল কাটার আগে প্রিহিট করা৷ শিখা কাটার আগে, স্টিল প্লেট সাধারণত প্রিহিট করা হয় এবং এর প্রিহিটিং তাপমাত্রা প্রধানত স্টিল প্লেটের মানের গ্রেড এবং বেধের উপর নির্ভর করে, যেমনটি দেখানো হয়েছে টেবিল 2. প্রিহিটিং পদ্ধতি শিখা বন্দুক হতে পারে, গরম করার জন্য ইলেকট্রনিক হিটিং প্যাড, এছাড়াও একটি গরম চুল্লি হিটিং ব্যবহার করতে পারেন। ইস্পাত প্লেটের প্রিহিটিং প্রভাব নির্ধারণ করার জন্য, প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা যোগ করার গরম জায়গায় পরীক্ষা করা উচিত।

দ্রষ্টব্য: প্লেট ইন্টারফেসটিকে সমানভাবে উত্তপ্ত করার জন্য বিশেষ মনোযোগ প্রিহিটিং, যাতে স্থানীয় ওভারহিটিং ঘটনার এলাকার তাপের উত্সের সাথে যোগাযোগ না হয়।

লো স্পিড কাটিং: ফাটল এড়াতে আরেকটি উপায় হল কাটিংয়ের গতি কমানো৷ যদি আপনি পুরো প্লেটকে প্রিহিট করতে না পারেন, তবে আপনি পরিবর্তে স্থানীয় প্রিহিটিং পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারেন৷ কাটা ফাটল রোধ করতে কম গতির কাটার পদ্ধতি ব্যবহার করলে, এর নির্ভরযোগ্যতা ততটা ভালো নয়৷ প্রিহিটিং। আমরা কাটার আগে কয়েকবার ফ্লেম বন্দুক ক্যাভিটেশন দিয়ে কাটিং বেল্টটিকে প্রিহিট করার পরামর্শ দিই, এবং প্রিহিটিং তাপমাত্রা প্রায় 100 ডিগ্রি সেলসিয়াসে পৌঁছানোর জন্য উপযুক্ত। সর্বোচ্চ কাটিয়া গতি ইস্পাত প্লেটের গ্রেড এবং বেধের উপর নির্ভর করে।

বিশেষ দ্রষ্টব্য: প্রিহিটিং এবং কম গতির শিখা কাটার পদ্ধতির সংমিশ্রণ ফাটল কাটার সম্ভাবনাকে আরও কমিয়ে দিতে পারে।

কাটার পরে ধীর শীতল করার প্রয়োজনীয়তা: কাটাটি আগে থেকে গরম করা হয় না বা না হয়, কাটার পরে স্টিলের প্লেটের ধীরগতির শীতলতা কার্যকরভাবে ফাটল কাটার ঝুঁকি হ্রাস করবে। কাটার পরে যদি এটি উষ্ণ এবং শুকনো দিয়ে স্তুপীকৃত হয় তবে তা তাপ নিরোধক দ্বারা আবৃত করা যেতে পারে। কম্বল, এবং ধীর শীতল উপলব্ধি করা যেতে পারে. ধীর শীতল করার জন্য ঘরের তাপমাত্রায় শীতল হওয়া প্রয়োজন।

কাটার পরে গরম করার প্রয়োজনীয়তা: পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত প্লেট কাটার জন্য, কাটার পরপরই গরম করা (নিম্ন তাপমাত্রা টেম্পারিং) নেওয়া হয়, যা ফাটল রোধ করার জন্য একটি কার্যকর পদ্ধতি এবং পরিমাপও। কম তাপমাত্রা টেম্পারিং চিকিত্সার মাধ্যমে স্টিল প্লেটের বেধ কাটা। , কার্যকরভাবে কাটার চাপ দূর করতে পারে (নিম্ন তাপমাত্রা টেম্পারিং প্রক্রিয়া; ময়শ্চারাইজিং সময়: 5 মিনিট/মিমি)

কাটার পরে গরম করার পদ্ধতির জন্য, বার্নিং বন্দুক, ইলেকট্রনিক হিটিং কম্বল এবং শোক চুল্লি কাটার পরে গরম করার জন্যও ব্যবহার করা হয়।

স্টিলের অ্যান্টি-সফটেনিং বৈশিষ্ট্যগুলি মূলত এর রাসায়নিক গঠন, মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির উপর নির্ভর করে। তাপীয়ভাবে কাটা অংশগুলির জন্য, অংশ যত ছোট হবে, পুরো অংশটি নরম হওয়ার ঝুঁকি তত বেশি। যদি ইস্পাত প্লেটের তাপমাত্রা 200-250-এর বেশি হয়। °C, ইস্পাত প্লেটের কঠোরতা হ্রাস পাবে।

কাটিং পদ্ধতি: যখন ইস্পাত প্লেট ছোট অংশ কাটছে, ওয়েল্ডিং টর্চ এবং প্রিহিটিং দ্বারা সরবরাহ করা তাপ ওয়ার্কপিসে জড়ো হবে৷ কাটার আকার যত ছোট হবে, কাটার ওয়ার্কপিসের আকার 200 মিমি এর কম হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় ওয়ার্কপিসটি নরম হওয়ার ঝুঁকি রয়েছে। নরম হওয়ার ঝুঁকি দূর করার সর্বোত্তম উপায় হল কোল্ড কাটিং, যেমন ওয়াটার জেট কাটিং। যদি থার্মাল কাটিং ব্যবহার করতে হয়, তাহলে প্লাজমা বা লেজার কাটিং একটি সীমিত পছন্দ। কারণ শিখা কাটা বেশি তাপ প্রদান করে। ওয়ার্কপিস, এইভাবে ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা বাড়ায়।

আন্ডারওয়াটার কাটিংয়ের পদ্ধতি: লেঙ্গা স্টিল প্লেট এবং কাটিয়া সারফেসে পানি ব্যবহার করে নরম করার জোনের সুযোগ সীমিত এবং কমানোর একটি কার্যকর পদ্ধতি। অতএব, ইস্পাত প্লেটটি পানিতে কাটা যেতে পারে, অথবা কাটা যেতে পারে। কাটিং পৃষ্ঠে জল স্প্রে করে। প্লাজমা বা শিখা কাটা পানির নিচে কাটার জন্য ঐচ্ছিক। পানির নিচে কাটার নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে:

1. কাটার ছোট তাপ প্রভাবিত অঞ্চল;
2. সম্পূর্ণ ওয়ার্কপিসের কঠোরতা হ্রাস থেকে প্রতিরোধ করুন;
3. কাটার ওয়ার্কপিসের বিকৃতি হ্রাস করুন;
4. ওয়ার্কপিসটি কাটার পরে সরাসরি শীতল করা যেতে পারে।

গ্রেড তুলনা টেবিল

NM400 পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত প্লেট এবং আমদানি করা স্টিলের মধ্যে তুলনার সারণী

NM400 পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত প্লেট গার্হস্থ্য ব্র্যান্ড তুলনা টেবিল

আবেদন সম্ভাবনা

খননকারী, লোডার, বুলডোজার বালতি প্লেট, ব্লেড প্লেট, সাইড ব্লেড প্লেট, ব্লেড প্লেট, ক্রাশার লাইনার প্লেট এবং প্রকৌশল যন্ত্রপাতি, খনির যন্ত্রপাতি, কয়লা খনির যন্ত্রপাতি, পরিবেশ সুরক্ষায় ব্লেড নির্মাণ প্রকল্পে 5000 টনের বেশি NM400 স্টিল প্লেট ব্যবহার করা হয়। , ধাতুবিদ্যা যন্ত্রপাতি এবং অন্যান্য উত্পাদন উদ্যোগ.