AISI 4340 Стомана 36CrNiMo4 1.6511 EN24 817M40 SNCM439

AISI 4340стоманае средно въглеродна, нисколегирана стомана, известна със своята издръжливост и здравина в относително големи сечения. AISI 4340 също е един вид никел-хром-молибденови стомани. Легираната стомана 4340 обикновено се доставя закалена и темперирана в диапазона на опън от 930 – 1080 Mpa. Предварително закалените и темперирани стомани 4340 могат да бъдат допълнително повърхностно закалени чрез пламъчно или индукционно закаляване и чрез азотиране. Стоманата 4340 има добра устойчивост на удар и удар, както и устойчивост на износване и абразия в закалено състояние. Свойствата на стоманата AISI 4340 предлагат добра пластичност в закалено състояние, което позволява да бъде огъвана или формована. Топенето и съпротивителното заваряване също са възможни с нашата легирана стомана 4340. Материалът ASTM 4340 често се използва, когато други легирани стомани нямат възможност за закаляемост, за да осигурят необходимата якост. За силно натоварени части това е отличен избор. Легирана стомана AISI 4340 може също да се обработва по всички обичайни методи.

Поради наличността стоманата от клас ASTM 4340 често се заменя с европейски стандарти 817M40/EN24 и 1.6511/36CrNiMo4 или базирана на Япония SNCM439 стомана. Имате подробни данни за стомана 4340 по-долу.

1. Стоманена гама от сплав AISI 4340

4340 стоманен кръгъл прът: диаметър 8 mm – 3000 mm (*Диаметър 30-240 mm на склад в закалено състояние, незабавна доставка)

Стоманена плоча 4340: дебелина 10 mm – 1500 mm x ширина 200 mm – 3000 mm

Стомана 4340 Квадрат: 20 мм – 500 мм

Повърхностно покритие: Черно, грубо обработено, струговано или според дадените изисквания.

2. Спецификация на стомана AISI 4340 и съответните стандарти

3. Химичен състав на стомани и еквиваленти по ASTM 4340

4. Механични свойства на стомана AISI Alloy 4340

Топлинни свойства

5. Коване на легирана стомана 4340

Първо загрейте стоманата 4340, загрейте до 1150°C – максимум 1200°C за коване, задръжте, докато температурата стане еднаква в целия участък.

Не ковайте под 850 °C. 4340 има добри характеристики за коване, но трябва да се внимава при охлаждане, тъй като стоманата показва чувствителност към напукване. След коване детайлът трябва да се охлажда възможно най-бавно. Препоръчва се охлаждане в пясък или суха вар и т.н.

6. Топлинна обработка на стомана AISI 4340

• Облекчаване на стреса

За предварително закалена стомана облекчаването на напрежението се постига чрез нагряване на стомана 4340 до между 500 и 550°C. Загрейте до 600 °C – 650 °C, задръжте, докато температурата стане еднаква в целия участък, накиснете за 1 час на 25 mm участък и охладете на неподвижен въздух.

• Отгряване

Пълно отгряване може да се извърши при 844°C (1550 F), последвано от контролирано (в пещ) охлаждане със скорост не по-висока от 10°C (50 F) на час до 315°C (600 F). От 315°C 600 F може да се охлажда с въздух.

• Закаляване

Легираната стомана AISI 4340 трябва да бъде в термично обработено или нормализирано и термично обработено състояние преди закаляване. Температурата на темпериране зависи от желаното ниво на якост. За нива на якост в диапазона 260 – 280 ksi темперирайте при 232°C (450 F). За здравина в диапазона 125 – 200 ksi темперирайте при 510°C (950 F). И не темперирайте стоманата 4340, ако е в диапазона на якост 220 – 260 ksi, тъй като темперирането може да доведе до влошаване на устойчивостта на удар за това ниво на якост.

Закаляването трябва да се избягва, ако е възможно, в диапазона 250 °C – 450 °C поради крехкостта при отпускане.

• Пламъчно или индукционно закаляване

Както бе споменато по-горе, предварително закалените и темперирани стоманени пръти или плочи 4340 могат да бъдат допълнително повърхностно закалени чрез методи на пламък или индукционно закаляване, което води до твърдост над Rc 50. Частите от стомана AISI 4340 трябва да се нагреят възможно най-бързо, за да аустенитния температурен диапазон (830 °C – 860 °C) и необходимата дълбочина на корпуса, последвани от незабавно охлаждане в масло или вода, в зависимост от необходимата твърдост, размера на детайла/формата и механизмите за охлаждане.

След охлаждане до ръчно загряване, темперирането при 150°C – 200°C ще намали напрежението в кутията с минимален ефект върху нейната твърдост.

Целият обезкарбонизиран повърхностен материал трябва първо да бъде отстранен, за да се осигурят най-добри резултати.

• Азотиране

Закалена и темперирана легирана стомана 4340 може също да бъде азотирана, осигурявайки твърдост на повърхността до Rc 60. Загрейте до 500°C – 530°C и задръжте за достатъчно време (от 10 до 60 часа), за да развиете дълбочината на корпуса. Азотирането трябва да бъде последвано от бавно охлаждане (без охлаждане), което намалява проблема с изкривяването. Следователно азотираните материали от клас 4340 могат да бъдат обработени почти до крайния размер, оставяйки само малък резерв за смилане. Якостта на опън на сърцевината от материал от стомана 4340 обикновено не се влияе, тъй като температурният диапазон на азотиране обикновено е под първоначалната използвана температура на темпериране.

Достижимата твърдост на повърхността е 600 до 650HV.

7. Обработваемост

Машинната обработка се извършва най-добре с легирана стомана 4340 в отгрято или нормализирано и темперирано състояние. Може лесно да се обработва с всички конвенционални методи като рязане, струговане, пробиване и т.н. Въпреки това при условия на висока якост от 200 ksi или повече обработваемостта е само от 25% до 10% от тази на сплавта в отгрято състояние.

8. Заваряване

Заваряването на стомана 4340 в закалено и темперирано състояние (както обикновено се доставя) не се препоръчва и трябва да се избягва, ако изобщо е възможно, поради опасността от напукване при закаляване, тъй като механичните свойства ще бъдат променени в зоната на заваръчния шев.

Ако трябва да се извърши заваряване, загрейте предварително до 200 до 300°C и поддържайте това, докато заварявате. Непосредствено след заваряване напрежението се освобождава при 550 до 650°C, преди закаляване и темпериране.

Ако заваряването в закалено и темперирано състояние наистина е необходимо, тогава обработваният детайл, веднага след охлаждане до затопляне на ръка, трябва да бъде, ако е възможно, облекчен от напрежението при 15 °C под първоначалната температура на темпериране.

9. Приложение на стомана 4340

Стомана AISI 4340 се използва в повечето промишлени сектори за приложения, изискващи по-висока якост на провлачване, отколкото може да осигури стомана 4140.

Някои типични приложения като:

• Колесник на самолета
• автомобилостроене,
• Сондиране за нефт и газ,
• коване,
• Топло и студено формоване,
• Машиностроене,
• Трансферни системи, като зъбни колела и валове за предаване на мощност.
• Общи инженерни индустрии и приложения за структурна употреба, като: тежкотоварни валове, зъбни колела, оси, шпиндели, съединители, щифтове, патронници, форми и др.

Gnee Steel е един от водещите доставчици на стомана AISI 4340 за вашето различно приложение, както по-горе. И ние доставяме 4140 стомана, 4130 стомана, както добре. Свържете се с мен и ме уведомете за вашите заявки по всяко време.