Сталёвая пласціна CrWMn - гэта легіраваная інструментальная сталь, сталь для халоднай апрацоўкі з нізкай дэфармацыяй, якая загартоўваецца ў алеі. Знослівасць сталі, дзякуючы масавай долі вальфраму 1,20% ~ 1,60%, утварае карбіды, таму пасля загартоўкі і нізкай тэмпературы яны маюць ⼀цвёрдасць і устойлівасць да ізаляцыі. Вальфрам дапамагае не дапусціць, каб дробныя зярністасці рабілі сталь больш падатлівай. Сталь адчувальная да ўтварэння вугляроду, што можа прывесці да расколвання ляза. Хоць трываласць, цвёрдасць і трываласць сталі вышэй, чым у вугляродзістай сталі, ён мае такія дэфекты, як лёгкае парэпанне і расколіны пры шліфаванні з-за аддзялення карбіду. Загартоўка мае тэндэнцыю да вугляродзістай сталі, і дыяпазон прымянення памяншаецца. Загартоўвальнасць і ўстойлівасць да ізаляцыі сталі, а таксама цвёрдасць храмістай сталі і хроміста-крэмніевай сталі пасля загартоўка добрая, і трываласць добрая.
CrWMn, які ў асноўным выкарыстоўваецца для вугляродзістай інструментальнай сталі, не можа адпавядаць патрабаванням вялікага папярочнага перасеку, больш складанай формы дэталяў штампа, патрабуе меншай дэфармацыі загартоўкі
1) Гэты від сталі шырока выкарыстоўваецца ў апрацоўцы тонкай сталі, каляровых металаў, асноўных матэрыялаў з невялікімі нагрузкамі і складанай формы для халоднай штампоўкі, асабліва ў галінах вытворчасці гадзіннікаў, інструментаў, цацак і вырабаў і г. д. Эфект хэджаванне аўстэнітнай сталёвай пласціны, крэмніевай сталёвай пласціны і высокатрывалай сталёвай пласціны не з'яўляецца ідэальным.
2) таўшчыня сталі можа быць выкарыстана для вырабу матэрыялу <1 мм для штампаў складанай формы, увагнутых штампаў, дэталей і інтэнсіўных ⼀ нітак глыбокай выцяжкі. Вытворчасць пуансона прапанавала цвёрдасць ад 58 да 62 HRC, а вытворчасць увагнутай формы - цвёрдасць 60 ~ 64 HRC.
3) Выкарыстоўваецца для ўстаўкі штампоў з высокай зносаўстойлівасцю і складанай формай у гнуткія штампы. Пры вырабе штампа рэкамендуецца цвёрдасць штампа 58 ~ 62HRC, а 60-64hrc - 60-64hrc.
4) Выпуклая і ўвагнутая штампы для халоднага экструзійнага штампа алюмініевых дэталяў. Цвёрдасць 60 ~ 62HRC рэкамендуецца для штампа для пуансона і 62 ~64HRC для штампа для штампа.
5) Для халоднага экструзійнага штампа медных частак і халоднага экструзійнага штампа і штампа сталёвых дэталяў рэкамендуемая цвёрдасць складае 62-64hrc.
6) Пасля кавання яго можна выкарыстоўваць для вырабу вялікіх фанерных формаў, якія выкарыстоўваюцца на машынах пад ціскам больш за 1 мм, што звычайна павялічвае цвёрдасць сталі да 50-55hrc. Аднак варта паменшыць або пазбягаць відавочных дэфектаў тканіны, такіх як паласатая карбідная структура або вадкасная храматаграфія
Хімічны склад
элемент |
С |
Si |
Мн |
С |
Змест (%) |
0.9-1.05 |
0.15-0.35 |
0.8-1.1 |
≤0,03 |
элемент |
кр |
В |
П |
|
Змест (%) |
0.9-1.2 |
1.2-1.6 |
≤0,03 |
Фізічныя ўласцівасці
Матэрыял |
Насычаная магнітная індукцыя |
Супраціў |
Крытычная тэмпература ℃ |
||
CrWMn |
1.82~1.86 |
0,24×10-6 |
Акл |
Акм |
Арл |
750 |
940 |
710 |