NM400 ЗНОСаўстойлівая сталёвая пласціна

NM400 Зносаўстойлівая сталёвая пласціна

NM400 - гэта высокатрывалы зносаўстойлівы сталёвы ліст. NM400 мае даволі высокую механічную трываласць; Яго механічныя ўласцівасці ў 3-5 разоў вышэй, чым у звычайных пласцін з нізкалегаванай сталі. Гэта можа значна палепшыць зносаўстойлівасць механічных дэталяў. Такім чынам, палепшыць тэрмін службы машын; Цвёрдасць паверхні прадукту звычайна дасягае 360 ~ 450HB. Выкарыстоўваецца для горназдабыўной прамысловасці і ўсіх відаў будаўнічай тэхнікі, апрацоўкі зносастойкіх дэталяў і вытворчасці прыдатных канструкцыйных стальных пласцін.

1. Марка: NM400
2. Тып: высокатрывалая зносаўстойлівая сталёвая пласціна
3. Прымяненне: будаўнічая тэхніка, горная тэхніка і г.д
4. Крыніца назвы: першая літара кітайскага піньінь «Nai» і «шліфаванне», 400 - гэта значэнне цвёрдасці па Брынелю, значэнне HB

Вызначэнне пласціны з зносаўстойлівай сталі NM400

NM400 - гэта свайго роду зносаўстойлівая сталёвая пласціна. NM – уяўляе сабой зносаўстойлівае выкарыстанне «ўстойлівага» і «шліфавальнага» кітайскага піньінь Першая літара 400 - гэта значэнне цвёрдасці па Брынелю, значэнне HB. (Значэнне цвёрдасці 400 абагульнена, а дыяпазон значэння цвёрдасці айчыннага NM400 складае 360-420.)
Зносаўстойлівая сталёвая пласціна NM400 шырока выкарыстоўваецца ў будаўнічай тэхніцы, горназдабыўной тэхніцы, машынах для здабычы вугалю, машынах для аховы навакольнага асяроддзя, металургічным машынах і іншых частках. Экскаватар, пагрузчык, бульдозер каўшовая дошка, лязо дошка, бакавая дошка ляза, лязо. Футеровка драбнілку, лязо.
Статус пастаўкі зносаўстойлівай сталёвай пласціны: загартоўка і адпачынак (гэта значыць загартоўка і адпачынак)

Таўшчыня: 5 мм-120 мм (па жаданні).

Шырыня: 500 мм-4000 мм (неабавязкова).

Даўжыня: 1000 мм-12000 мм (неабавязкова).

Прафіляваны: па чарцяжы.

Агляд: хімічны аналіз, металаграфічны, механічны аналіз, ультрагукавое выпрабаванне, выпрабаванне на ўдар, выпрабаванне на цвёрдасць, якасць паверхні і справаздачу аб памерах.

MOQ: 1 шт.

Хімічны кампанент NM400

NM400 Механічныя ўласцівасці

Прыводзяцца вымераныя значэнні трываласці сталёвага ліста на расцяжэнне Rp0,2, Rm і A50.

Прыведзены вымераныя значэнні (AKV) падоўжнага ўдару сталёвай пласціны пры 0°C і -20°C.

Цвёрдасць падзяляецца на: цвёрдасць па Роквеллу, цвёрдасць па Брынелю, цвёрдасць па Віккерсу, цвёрдасць па Рычвеллу, цвёрдасць па Шору, цвёрдасць па Барынелю, цвёрдасць па Нуулю, цвёрдасць па Вайнвеллу. Цвёрдасць па Віккерсу выражаецца HV, цвёрдасць па Роквеллу можна падзяліць на HRA, HRB, HRC, HRD, цвёрдасць па Брынелю выражаецца праз Hb [N(KGF /мм2)] (HBSHBW) (гл. GB/T231-1984 ). Вымярэнне цвёрдасці сталёвых дэталяў пасля адпалу, нармалізацыі і загартоўкі метадам цвёрдасці па Брынелю на вытворчасці - гэта не простая фізічная канцэпцыя.

Гэта ўсёабдымны паказчык механічных уласцівасцей, такіх як пругкасць, пластычнасць, трываласць і трываласць матэрыялаў. Выпрабаванне цвёрдасці ў адпаведнасці з рознымі метадамі выпрабаванняў можна падзяліць на метад статычнага ціску (напрыклад, цвёрдасць па Брынелю, цвёрдасць па Роквеллу, цвёрдасць па Віккерсу і г.д.), метад драпін (напрыклад, цвёрдасць па Мору), метад адскоку (напрыклад, цвёрдасць па Шору) і мікра. цвёрдасць, цвёрдасць пры высокай тэмпературы і іншыя метады.

Тэст адбору пробаў NM400

Тэст на цвёрдасць: адрэжце 1,0-2,5 мм на паверхні сталёвай пласціны, а затым правядзіце тэст на цвёрдасць паверхні. Як правіла, рэкамендуецца фрэзераваць 2,0 мм для праверкі на цвёрдасць.

Апрацоўка NM400

1. метад рэзкі сталёвага ліста падыходзіць для халоднай і гарачай рэзкі. Халодная рэзка ўключае ў сябе рэзку бруёй вады, рэзку, распілоўку або абразіўную рэзку; тэрмічная рэзка ўключае ў сябе рэзку полымем кіслародным палівам (далей «полымя»), плазменную рэзку і лазерную рэзку .
2. метад рэзкі: праз адпаведнае выпрабаванне працэсу, асвоіць агульныя характарыстыкі розных метадаў рэзкі сталёвага ліста і дыяпазон рэзкі таўшчыні.
3. метад вогнеўстойлівай рэзкі высакаякаснай зносаўстойлівай сталі і звычайнай нізкавугляродзістай і нізкалегаванай сталі рэзка простая, у рэзцы зносаўстойлівай сталёвай пласціны, неабходна звярнуць увагу на!!З павелічэннем таўшчыні і цвёрдасці сталі пласціне, павялічваецца схільнасць да расколін на рэжучай абзе. Каб прадухіліць з'яўленне рэжучых расколін у сталёвай пласціне, пры рэзцы варта прытрымлівацца наступных рэкамендацый:

Рэжучая расколіна: рэжучая расколіна стальной пласціны падобная на расколіну, выкліканую вадародам падчас зваркі. Калі ў сталёвай пласціны ўзнікла расколіна пры разразанні, яна з'явіцца на працягу 48 гадзін - некалькіх тыдняў пасля разразання. Такім чынам, расколіна пры разразанні адносіцца да расколін з затрымкай, тым больш таўшчыня і цвёрдасць сталёвай пласціны, чым больш расколіна пры разрэзе.

Рэзка з папярэднім нагрэвам: самы эфектыўны спосаб прадухіліць расколіны пры рэзцы сталёвай пласціны - гэта папярэдні нагрэў перад рэзкай. Перад рэзкай полымем сталёвую пласціну звычайна папярэдне награваюць, і яе тэмпература папярэдняга нагрэву ў асноўным залежыць ад якасці і таўшчыні сталёвай пласціны, як паказана ў Табліца 2. Метадам папярэдняга нагрэву можа быць агнявы пісталет, электронная грэлка для нагрэву, таксама можа выкарыстоўвацца ацяпленне ацяпляльнай печы. Для таго, каб вызначыць эфект папярэдняга нагрэву сталёвай пласціны, патрэбная тэмпература павінна быць праверана ў гарачай кропцы дадання.

Заўвага: папярэдні нагрэў асаблівую ўвагу, каб зрабіць пласціны інтэрфейс раўнамерна нагрэты, так, каб не кантактаваць з крыніцай цяпла вобласці мясцовага перагрэву з'ява.

Нізкая хуткасць рэзкі: Яшчэ адзін спосаб пазбегнуць расколін - паменшыць хуткасць рэзкі. Калі вы не можаце папярэдне разагрэць усю пласціну, замест гэтага вы можаце выкарыстоўваць мясцовы метад папярэдняга нагрэву. Выкарыстанне нізкахуткаснага метаду рэзкі для прадухілення расколін пры разрэзе, яго надзейнасць не такая добрая, як папярэдні нагрэў. Мы рэкамендуем некалькі разоў награваць рэжучую стужку кавітацыяй з дапамогай пламеннай гарматы перад рэзкай, а тэмпература папярэдняга нагрэву павінна дасягаць прыкладна 100°C. Максімальная хуткасць рэзкі залежыць ад маркі і таўшчыні стальной пласціны

Асаблівая заўвага: спалучэнне метадаў папярэдняга нагрэву і нізкахуткаснай рэзкі полымем можа яшчэ больш знізіць верагоднасць узнікнення расколін.

Патрабаванні да павольнага астуджэння пасля рэзкі: незалежна ад таго, разагрэта рэзка ці не, павольнае астуджэнне сталёвай пласціны пасля рэзкі эфектыўна знізіць рызыку расколіны пры рэзанні. Калі пасля рэзкі яна складзена з цёплым і сухім, яе можна пакрыць цеплаізаляцыяй коўдру, і можа быць рэалізавана павольнае астуджэнне. Павольнае астуджэнне патрабуе астуджэння да пакаёвай тэмпературы.

Патрабаванні да нагрэву пасля рэзкі: для рэзкі зносаўстойлівай сталёвай пласціны нагрэў (загартоўка пры нізкай тэмпературы) праводзіцца адразу пасля рэзкі, што таксама з'яўляецца эфектыўным метадам і мерай для прадухілення расколін. , можа эфектыўна ліквідаваць напружанне пры рэзанні (працэс загартоўкі пры нізкай тэмпературы; час увільгатнення: 5 хвілін/мм)

Для метаду нагрэву пасля рэзкі таксама выкарыстоўваюцца гарэлка для нагрэву, электронная награвальная коўдра і жалобная печ.

Уласцівасці сталі супраць размякчэння ў асноўным залежаць ад яе хімічнага складу, мікраструктуры і спосабу апрацоўкі. Для дэталяў, выразаных тэрмічнаму, чым меншая частка, тым большая рызыка размякчэння ўсёй дэталі. Калі тэмпература сталёвай пласціны перавышае 200-250 °C, цвёрдасць сталёвай пласціны знізіцца.

Спосаб рэзкі: калі сталёвая пласціна рэжа дробныя дэталі, цяпло, якое падаецца ад зварачнай гарэлкі і папярэдняга нагрэву, будзе збірацца ў нарыхтоўцы. Чым меншы памер рэзкі, памер нарыхтоўкі не павінен быць меншым за 200 мм, інакш нарыхтоўка будзе ёсць рызыка размякчэння. Лепшы спосаб ліквідаваць рызыку размякчэння - гэта халодная рэзка, напрыклад, рэзка бруёй вады. Калі трэба выкарыстоўваць тэрмічную рэзку, плазменная або лазерная рэзка з'яўляецца абмежаваным выбарам. Гэта таму, што рэзка полымем забяспечвае больш цяпла для нарыхтоўку, тым самым павышаючы тэмпературу нарыхтоўкі.

Метад падводнай рэзкі: эфектыўны метад абмежавання і памяншэння аб'ёму зоны размякчэння з выкарыстаннем вады для сталёвай пласціны lenga і рэжучай паверхні ў працэсе рэзкі. Такім чынам, сталёвую пласціну можна рэзаць у вадзе або можна разрэзаць шляхам распылення вады на рэжучую паверхню. Плазменная або полымяная рэзка неабавязковая для падводнай рэзкі. Падводная рэзка мае наступныя характарыстыкі:

1. Невялікая зона тэрмічнага ўздзеяння рэзкі;
2. Прадухіленне зніжэння цвёрдасці ўсёй нарыхтоўкі;
3. Паменшыць дэфармацыю рэжучай нарыхтоўкі;
4. Нарыхтоўку можна астудзіць непасрэдна пасля рэзкі.

Табліца параўнання адзнак

Табліца параўнання паміж зносаўстойлівай стальной пласцінай NM400 і імпартнай сталлю

NM400 параўнальная табліца з зносаўстойлівай сталёвай пласціны айчыннага брэнда

Перспектыва прымянення

Больш за 5000 тон сталёвых пласцін NM400 выкарыстоўваецца для праектаў канструкцыі экскаватараў, пагрузчыкаў, коўшаў бульдозераў, бакавой пласціны, пласціны ляза, лайнера драбнілкі і канструкцыі ляза ў машынабудаванні, горназдабыўной тэхніцы, машынах для здабычы вугалю, машынах для аховы навакольнага асяроддзя , металургічнае машынабудаванне і іншыя вытворчыя прадпрыемствы.