Стандартны | ASTM, AISI, SUS, JIS, EN, DIN, BS, GB |
Матэрыял | 201/202/301/302/304/304L/316/316L/309S/310S/321/409/ 410/420/430/430A/434/444/2205/904L і г.д. |
Аздабленне (паверхня) | No.1/2B/NO.3/NO.4/BA/HL/Люстэрка |
Тэхніка | Халоднакатаны / Гарачакатаны |
Таўшчыня | 0,3 мм-3 мм (халодны пракат) 3-120 мм (гарачакатаны) |
Шырыня | 1000 мм-2000 мм або на заказ |
Даўжыня | 1000 мм-6000 мм або на заказ |
Ужыванне | Лісты з нержавеючай сталі могуць прымяняцца ў галіне будаўніцтва, суднабудавання, нафтавай і хімічнай прамысловасці, ваенная і электраэнергетычная прамысловасць, харчовая і медыцынская прамысловасць, кацельны цеплаабменнік, машынабудаванне і абсталяванне палёў. Ліст з нержавеючай сталі можа быць выраблены ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка. Хуткая дастаўка. Якасць гарантавана. Сардэчна запрашаем на заказ. |
Лісты з мартэнсітнай нержавеючай сталі AISI 410
Хімічны склад 410 | ||||||
Гатунак | Элемент (%) | |||||
С | Si | Мн | П | С | кр | |
410 | 0.08 - 0.15 | ≤1,00 | ≤1,00 | ≤0,035 | ≤0,030 | 11.50 - 13.50 |
Гатунак | ГБ | DIN | AISI | JIS |
1Cr13 | 1.4006 | 410 | SUS410 |
410S адпальваецца або размякчаецца, каб зрабіць яго менш далікатным. Гэта робіцца шляхам награвання яго да тэмпературы паміж 1600 - 1650°F (871 - 899°C), затым павольнага астуджэння на паветры пры пакаёвай тэмпературы, каб зняць напружанне халоднай апрацоўкі. Часам, калі празмерна буйныя збожжа сустракаюцца пасля адпалу, мяккая халодная апрацоўка матэрыялу, тэмпература адпалу павінна быць зніжана да дыяпазону 1200 - 1350°F (649 - 732°C). Тым не менш, яна ніколі не павінна быць павышана да 2000°F (1093°C) або вышэй з-за далікатнасці, якая з'яўляецца частковай або поўнай стратай пластычнасці матэрыялу, супрацьлеглай жаданаму выніку адпалу 410S.
Для максімальнай каразійнай устойлівасці да ўздзеяння хімічных асяроддзяў паверхня 410S не павінна мець усялякага цеплавога адцення або аксіду, які ўтварыўся ў працэсе адпалу або гарачай апрацоўкі. Вельмі важна, каб усе сляды аксіду і абязуглерожвання паверхні былі выдалены шляхам зазямлення або паліроўкі ўсіх паверхняў. Пасля гэтага дэталі апускаюць у 10-20% раствор азотнай кіслаты з наступным прамываннем вадой. Гэта робіцца для таго, каб забяспечыць выдаленне рэшткаў жалеза.
Пасля гэтага этапу дэталі з нержавеючай сталі 410S звычайна лічацца прыдатнымі для зваркі звычайнымі метадамі плаўлення і супраціўлення, хоць асаблівая ўвага надаецца таму, каб пазбегнуць далікатных разломаў зварных швоў падчас вырабу і звесці да мінімуму разрывы.
Асноўнае адрозненне паміж нержавеючай сталлю 410 і 410S заключаецца ў тым, што 410 - гэта асноўная мартенситная нержавеючая сталь агульнага прызначэння, якую можна загартаваць, у той час як 410S - гэта мадыфікацыя нержавеючай сталі 410 з нізкім утрыманнем вугляроду, якая лягчэй зварваецца, але мае паніжаныя механічныя ўласцівасці. Нержавеючая сталь 410S можа быць лёгка сфарміравана шляхам выцягвання, прадзення, згінання і фармавання рулонаў.
Прымяненне ферытнай нержавеючай сталі 410S значна павялічылася ў апошнія гады ў хімічнай прамысловасці, а таксама ў галінах транспарціроўкі нафты і газу. Працягваюцца эксперыменты па вызначэнні тэмператур фазавага пераўтварэння для вызначэння тэмператур альфа-гама-ператварэння гэтага сплаву ў розных умовах астуджэння. Вынікі будуць вызначаць, як лепш выкарыстоўваць 410S у гэтых галінах.