a) silikon kalıp əsasən yüksək aşınma müqaviməti, sadə formalı rəsm və boşluq kalıpları tələb edən kiçik dinamik yükgötürmə şərtləri üçün istifadə olunur.
b Yüksək aşınma tələb edən benGBg qəliblərin istehsalı üçün sistem, zımbanın mürəkkəb forması, zərb alətləri, zərb alətləri, zərb alətləri tövsiyə edildikdə, sərtlik 60 ~ 64HCR.
c) çəkmə kalıplarının istehsalı üçün aşınma tələb olunur, sərtlik 62 ~ 64HCR tövsiyə olunur.
d) anti-soyuq alüminium ekstruziya zımbası üçün sərtlik 60 ~ 62HCR tövsiyə olunur.
e) 0,65% -dən 0,80% -ə qədər olan benGBg karbon tərkibi üçün GBg polad, sərtlik 60 ~ 62HCR.
f) kalıp, zımba, yuvarlanan təkərlər, kəsmə bıçaqları, soyuq heaGBg kalıp, gil qəlibin boşaldılması üçün istifadə edilə bilər.
g) termoset plastik molGBg qəlibləri üçün istifadə edilə bilər.
Elementlər | Min.(≥) | Maks.(≤) |
---|---|---|
C | 2.00 | 2.30 |
Si | - | 0.40 |
Mn | - | 0.40 |
Cr | 11.50 | 13.00 |
Sübut gücü Rp0,2 (MPa) |
Dartma gücü Rm (MPa) |
Zərbə enerjisi KV (J) |
Sınıqda uzanma A (%) |
Sınıqda kəsişmənin azalması Z (%) |
İstiliklə İşlənmiş Vəziyyət | Brinell sərtliyi (HBW) |
---|---|---|---|---|---|---|
539 (≥) | 215 (≥) | 42 | 14 | 42 | Həll və Yaşlanma, Tavlama, Ausaging, Q+T və s | 244 |
Sinif | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | V |
D3 | 2.00~2.35 | 0.10~0.60 | 0.20~0.60 | 0,030 MAX | 0,030 MAX | 11.0~13.5 | ~ | 1.00 MAX |
SKD1 | 1.90~2.20 | 0.10~0.60 | 0.20~0.60 | 0,030 MAX | 0,030 MAX | 11.0~13.0 | ~ | 0,30 MAX |
Cr12 | 2.00~2.30 | 0,40 MAX | 0,40 MAX | 0,030 MAX | 0,030 MAX | 11.50~13.00 | ~ | ~ |
1.2080/ X210Cr12 | 1.90~2.20 | 0.10~0.40 | 0.15~0.45 | 0,030 MAX | 0,030 MAX | 11.00~12.00 | ~ | ~ |
Cr12 polad tipik bir ərintisi olan Alət poladıdır, Cr12 Çin Soyuq İş Alaşımı Alət Çeliğidir. Onun Soyuq işi Mexanik Xüsusiyyətləri çox gözəldir. Yüksək aşınma müqavimətinə malik Cr12 polad, soyuq işlənmiş poladın mikro deformasiyası, külək sərt alət poladı, 1,5% -ə qədər karbon tərkibi, 11,5% -ə qədər xrom tərkibi, istilik müalicəsi sərtliyi 60 HRC-ə çata bilər. Cr12 bölmə poladdan aşağıdakılar üçün istifadə edilə bilər:
a) silikon kalıp əsasən yüksək aşınma müqaviməti, sadə formalı rəsm və boşluq kalıpları tələb edən kiçik dinamik yükgötürmə şərtləri üçün istifadə olunur.
b Yüksək aşınma tələb edən benGBg qəliblərin istehsalı üçün sistem, zımbanın mürəkkəb forması, zərb alətləri, zərb alətləri, zərb alətləri tövsiyə edildikdə, sərtlik 60 ~ 64HCR.
c) çəkmə kalıplarının istehsalı üçün aşınma tələb olunur, sərtlik 62 ~ 64HCR tövsiyə olunur.
d) anti-soyuq alüminium ekstruziya zımbası üçün sərtlik 60 ~ 62HCR tövsiyə olunur.
e) 0,65% -dən 0,80% -ə qədər olan benGBg karbon tərkibi üçün GBg polad, sərtlik 60 ~ 62HCR.
f) kalıp, zımba, yuvarlanan təkərlər, kəsmə bıçaqları, soyuq heaGBg kalıp, gil qəlibin boşaldılması üçün istifadə edilə bilər.
g) termoset plastik molGBg qəlibləri üçün istifadə edilə bilər.
Yavaş-yavaş 900 ~ 950 ° C-yə qədər qızdırın, sonra temperaturu daha sürətlə 1050-1100 ° C-ə qədər artırın. 1020°C-dən aşağı temperaturda döyməyin. Sonra Cr12-ni döydükdən sonra yavaş-yavaş soyudun.
GB Cr12 alət poladı tavlama zamanı normal vəziyyətdədir və emal oluna bilir. Yenidən yumşalma lazımdırsa. Cr12 poladını 900 °C-yə qədər qızdırın və hərtərəfli isladın, sonra sobada sərinləyin. Yuvlamadan sonra Cr12 çatdırılma sərtliyi 255HB Maks.
Cr12 lehimli poladdan hazırlanmış alətlər ağır emal edildikdə və ya üyüdüldükdə, təhrif ehtimalını minimuma endirmək üçün bərkidilməzdən əvvəl daxili gərginliklərin aradan qaldırılması məsləhət görülür. Stressin aradan qaldırılması çox zəruridir, kobud emaldan sonra gərginliyin aradan qaldırılması lazımdır. Stressi aradan qaldırmaq üçün komponenti diqqətlə 600-650°C-yə qədər qızdırın, yaxşı islatma müddətinə icazə verin (25 mm idarəedici hissəyə iki saat). Sobada və ya havada sərinləyin. Alətlər bərkidilməzdən əvvəl emal edilməlidir.
GB Cr12 Çatdırılma şərti adətən tavlanır, ona görə də bərkimə lazımdır. Cr12 alətlərini idarə olunan atmosfer sobasında qızdırın, əgər idarə olunan soba yoxdursa, paketin bərkidilməsi şiddətlə tövsiyə olunur. Cr12 alət poladını 750~800°C-ə qədər əvvəlcədən qızdırın, qızdırılana qədər kifayət qədər vaxt saxlayın. Sonra 1000-1040 ° C-ə qədər havada soyudulur və ya yağ söndürülür.
GB Cr12-ni qızdırın, 25 mm idarəedici hissə üçün iki saat islatma müddətinə imkan verən tələb olunan temperatura bərabər şəkildə qızdırın. Sobadan çıxarın və havada soyumağa icazə verin. Fərqli temperləmə temperaturu fərqli sərtlik əldə edəcəkdir. Tipik istiləşmə 204°C-dir, sərtlikdən sonra 61HRc Min.
Ümumiyyətlə, biz yüngül lehimli alət poladdan welGBg məsləhət görmürük, lakin istifadəçilər bəzən təmir xərclərinin qarşısını almaq üçün qaynaq etməyə üstünlük verirlər. Yadda saxlamaq lazımdır ki, bu dərəcəli havada sərtləşən poladdır və welGBg-də qaynaq sahəsi təxminən 1000°C temperatura çatır. Müvafiq tədbirlər görülmədikdə, soyutma zamanı çatlamalar baş verə bilər. WelGBg-nin məşhur üsulları atom hidrogen və arqon qövsüdür. welGBg lehimli alət poladları haqqında sizə tam yardım və məlumat verəcək welGBg istehlak materialları təchizatçınızla əlaqə saxlamağınızı tövsiyə edirik.
Cr12 lehimli alət poladı, sərt səth qutusu vermək üçün nitridləşdirilə bilər. NitriGBg istilik müalicəsindən sonra Cr12 aşınmaya və aşınmaya çox davamlıdır. NitriGBg həmçinin korroziyaya qarşı müqaviməti artırır.
GB Cr12 Poladını GringGBg. gringGBg təkər istehsalçısı ilə məsləhətləşərək düzgün təkər növünü seçin. Müvafiq sarğı aləti vasitəsilə gringGBg çarxının yaxşı vəziyyətdə olduğundan əmin olun. Yaş grinGBg çoxlu soyuducu ehtiyatından istifadə etməklə üstünlük verilən seçimdir. Quru grinGBg tətbiq edilərsə, çox yumşaq təkərdən istifadə edin.