Kimyəvi tərkibi və mexaniki xassələri
Kimyəvi birləşmə
Polad dərəcəli |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Als |
AH40 dərəcəsi |
≤0,18 |
≤0,50 |
0.9-1.6 |
≤0,035 |
≤0,035 |
≥0,015 |
DH40 dərəcəsi |
≤0,18 |
≤0,50 |
0.9-1.6 |
≤0,035 |
≤0,035 |
≥0,015 |
EH40 dərəcəsi |
≤0,18 |
≤0,50 |
0.9-1.6 |
≤0,035 |
≤0,035 |
≥0,015 |
FH40 dərəcəsi |
≤0,18 |
≤0,50 |
0.9-1.6 |
≤0,035 |
≤0,035 |
≥0,015 |
Müxtəlif Dərəcələr üçün Emal
D, E dərəcəsi (DH32, DH36, EH 32, EH 36)
D və E dərəcəli (AH32/36, DH32, DH36, EH32, EH36 daxil olmaqla) gəmiqayırma polad lövhələri yaxşı aşağı temperaturda möhkəmlik və yaxşı qaynaq performansı tələb edir. İstehsalın yüksək möhkəmlikli gəmiqayırma polad lövhəsini daha tam avadanlıqla idarə olunan yayma və idarə olunan soyutma və ya istilik müalicəsi prosesləri ilə normallaşdırmaq lazımdır. Eyni zamanda, tədarük edilən kütüklərin daxili polad təmizliyinin yüksək olması tələb olunur, xüsusilə poladdakı S, P, N, 0 və H tərkibinə ciddi nəzarət edilməlidir.
Möhkəmliyi artırmaq üçün əlavə edilən ərinti elementləri
Yüksək güclü gəmi plitələrinin işini təmin etmək üçün mikro ərinti texnologiyası qəbul edilir. Nəzarət olunan yayma prosesi ilə birlikdə poladın tərkibinə Nb, V, Ti və digər alaşımlı elementlərin əlavə edilməsi ilə taxıl təmizlənir və möhkəmlik artır.
Gəmiqayırma Plitəsi üçün İnkişaf istiqaməti
Yüksək gücü, yüksək spesifikasiyası, gəminin geniş miqyaslı və təhlükəsizliyi və örtük spesifikasiyalarının dəyişməsi ilə adi A sinif panellərinə tələbat tədricən azalır və böyük gəmilərdə cəmləşən yüksək möhkəmlikli panellərə tələbat artır. eni 5 m. Lövhə, 200-300mm qalınlığında xüsusi qalın gəmi lövhəsi.
Mexaniki xüsusiyyətləri
Polad dərəcəli |
Məhsuldarlıq nöqtəsi/MPa |
Dartma nöqtəsi /MPa |
Uzatma/% |
Temperatur/° C |
V tipli təsir testi |
Akv/J |
≤50MM |
50-70MM |
70-100MM |
AH40 dərəcəsi |
≥390 |
510-660 |
≥20 |
0 |
41/21 |
- |
- |
DH40 dərəcəsi |
≥390 |
510-660 |
≥20 |
-20 |
41/21 |
- |
- |
EH40 dərəcəsi |
≥390 |
510-660 |
≥20 |
-40 |
41/21 |
- |
- |
FH40 dərəcəsi |
≥390 |
510-660 |
≥20 |
-60 |
41/21 |
- |
- |