AISI 4340 Polad 36CrNiMo4 1.6511 EN24 817M40 SNCM439

AISI 4340poladnisbətən böyük hissələrdə möhkəmliyi və möhkəmliyi ilə tanınan orta karbonlu, aşağı alaşımlı poladdır. AISI 4340 həm də nikel xrom molibden poladlarının bir növüdür. 4340 lehimli polad ümumiyyətlə 930 – 1080 Mpa gərginlik aralığında bərkimiş və temperlənmiş şəkildə verilir. Əvvəlcədən bərkimiş və temperlənmiş 4340 poladlar alov və ya induksiya ilə bərkidilməklə və nitridləşmə yolu ilə daha da bərkidilə bilər. 4340 polad yaxşı zərbə və zərbə müqavimətinə, həmçinin bərkimiş vəziyyətdə aşınma və aşınma müqavimətinə malikdir. AISI 4340 polad xüsusiyyətləri tavlanmış vəziyyətdə yaxşı çeviklik təklif edir, onun əyilməsinə və ya formalaşmasına imkan verir. Füzyon və müqavimət qaynağı 4340 lehimli poladımızla da mümkündür. ASTM 4340 materialı tez-tez digər alaşımlı poladların tələb olunan gücü vermək üçün sərtləşmə qabiliyyətinə malik olmadığı hallarda istifadə olunur. Yüksək gərginlikli hissələr üçün əla seçimdir. AISI 4340 lehimli polad bütün ənənəvi üsullarla da emal edilə bilər.

Mövcudluğuna görə ASTM 4340 dərəcəli polad tez-tez Avropa əsaslı standartları 817M40/EN24 və 1.6511/36CrNiMo4 və ya Yaponiya əsaslı SNCM439 polad ilə əvəz olunur. Aşağıda 4340 polad haqqında ətraflı məlumatınız var.

1. AISI ərintisi 4340 Polad Təchizat Aralığı

4340 Polad Dəyirmi Bar: diametri 8mm – 3000mm (*Dia30-240mm anbar vəziyyətində anbarda, dərhal göndərilir)

4340 Polad lövhə: qalınlıq 10mm – 1500mm x eni 200mm – 3000mm

4340 Polad dərəcəli kvadrat: 20mm - 500mm

Səthi bitirmə: Qara, Kobud işlənmiş, Tornalanmış və ya verilən tələblərə uyğun.

2. AISI 4340 Polad Spesifikasiyası və Müvafiq Standartlar

3. ASTM 4340 Poladlar və Ekvivalentlərin Kimyəvi Tərkibi

4. AISI ərintisi 4340 Polad Mexanik Xüsusiyyətləri

İstilik xassələri

5. 4340 lehimli poladın döyülməsi

Əvvəlcə poladı 4340 qızdırın, döymə üçün maksimum 1150°C – 1200°C-ə qədər qızdırın, temperatur bölmə boyunca vahid olana qədər saxlayın.

850 °C-dən aşağı temperaturda döymə. 4340 yaxşı döymə xüsusiyyətlərinə malikdir, lakin soyuduqda diqqətli olmaq lazımdır, çünki polad çatlamağa həssasdır. Döymə əməliyyatından sonra iş parçası mümkün qədər yavaş soyudulmalıdır. Qumda və ya quru əhəngdə soyudulması və s. tövsiyə olunur.

6. AISI 4340 Polad dərəcəli istilik müalicəsi

• Stressin aradan qaldırılması

Əvvəlcədən bərkidilmiş polad üçün gərginliyin azaldılması poladın 4340 ilə 500 ilə 550°C arasında qızdırılması ilə əldə edilir. 600 °C – 650 °C-yə qədər qızdırın, bütün bölmə boyunca temperatur vahid olana qədər saxlayın, 25 mm-lik hissədə 1 saat isladın və sakit havada sərinləyin.

• Qızartma

Tam tavlama 844°C (1550 F) temperaturda həyata keçirilə bilər, ardınca idarə olunan (soba) saatda 10°C (50 F) sürətlə 315°C-ə (600 F) qədər soyudulur. 315°C 600 F-dən hava ilə soyudula bilər.

• Temperləşdirmə

AISI 4340 alaşımlı polad istiləşmədən əvvəl istiliklə işlənmiş və ya normallaşdırılmış və istiliklə işlənmiş vəziyyətdə olmalıdır. İstiləşmə temperaturu istədiyiniz güc səviyyəsindən asılıdır. 260 – 280 ksi aralığında güc səviyyələri üçün 232°C (450 F) temperaturda. 510°C (950 F) temperaturda 125 – 200 ksi aralığında güc üçün. Və 220 – 260 ksi güc diapazonundadırsa, 4340 poladları sərtləşdirməyin, çünki temperlənmə bu güc səviyyəsi üçün təsir müqavimətinin azalması ilə nəticələnə bilər.

Mümkünsə 250 °C - 450 °C aralığında temperlənmədən qaçınmaq lazımdır.

• Alov və ya induksiya ilə sərtləşmə

Yuxarıda qeyd edildiyi kimi, əvvəlcədən bərkidilmiş və temperlənmiş 4340 polad çubuqlar və ya lövhələr alovla və ya induksiya ilə bərkidilməklə səthi daha da sərtləşdirilə bilər, nəticədə korpusun sərtliyi Rc 50-dən çox olur. AISI 4340 polad hissələri mümkün qədər tez qızdırılmalıdır. austenitik temperatur diapazonu (830 °C – 860 °C) və tələb olunan qabın dərinliyi, tələb olunan sərtlikdən, iş parçasının ölçüsündən/formasından və söndürmə tənzimləmələrindən asılı olaraq dərhal yağ və ya su ilə söndürmə.

Söndürmədən sonra 150°C – 200°C temperaturda istiləşmə, sərtliyinə minimal təsir etməklə, gərginliyi azaldacaq.

Ən yaxşı nəticə əldə etmək üçün əvvəlcə bütün karbürləşdirilmiş səth materialı çıxarılmalıdır.

• Nitridləşmə

Sərtləşdirilmiş və temperlənmiş 4340 ərintili polad da Rc 60-a qədər səth sərtliyi verən nitridləşdirilə bilər. 500°C – 530°C-yə qədər qızdırın və korpusun dərinliyini inkişaf etdirmək üçün kifayət qədər vaxt (10 ilə 60 saat) saxlayın. Nitridləşmədən sonra təhrif problemini azaldan yavaş soyutma (söndürülməməsi) aparılmalıdır. Nitridlənmiş 4340 dərəcəli materiallar buna görə də, yalnız kiçik bir üyüdülmə ehtiyatı buraxaraq, son ölçüyə yaxın emal edilə bilər. 4340 polad material özəyinin dartılma gücü adətən təsirlənmir, çünki nitridləmə temperatur diapazonu ümumiyyətlə istifadə edilən orijinal istiləşmə temperaturundan aşağıdır.

Əldə edilə bilən səth sərtliyi 600 ilə 650HV arasındadır.

7. İşləmə qabiliyyəti

Emal ən yaxşı ərinti polad 4340 ilə tavlanmış və ya normallaşdırılmış və temperlənmiş vəziyyətdə aparılır. O, mişar, tornalama, qazma və s. kimi bütün ənənəvi üsullarla asanlıqla emal edilə bilər. Lakin 200 ksi və ya daha çox yüksək möhkəmlik şəraitində emal qabiliyyəti tavlanmış vəziyyətdə ərintinin yalnız 25%-dən 10%-ə qədərdir.

8. Qaynaq

4340 poladının bərkimiş və bərkidilmiş vəziyyətdə qaynaqlanması (adətən tədarük edildiyi kimi) tövsiyə edilmir və mümkün olduğu halda, söndürmə krekinq təhlükəsi səbəbindən bundan qaçınmaq lazımdır, çünki qaynaq qaynaqının istiliyinin təsir zonasında mexaniki xüsusiyyətlər dəyişəcək.

Qaynaq aparılmalıdırsa, 200-300°C-yə qədər qızdırın və qaynaq zamanı bunu qoruyun. Qaynaqdan dərhal sonra 550-650°C temperaturda sərtləşmə və istiləşmədən əvvəl gərginliyi aradan qaldırın.

Əgər bərkimiş və temperlənmiş vəziyyətdə qaynaq etmək həqiqətən zəruridirsə, iş parçası əl istiliyinə qədər soyuduqda, mümkünsə, orijinal istiləşmə temperaturundan 15 °C aşağı olan gərginlikdən azad edilməlidir.

9. 4340 poladın tətbiqi

AISI 4340 polad, əksər sənaye sektorlarında 4140 poladın təmin edə biləcəyindən daha yüksək dartılma/vermə gücü tələb edən tətbiqlər üçün istifadə olunur.

Bəzi tipik tətbiqlər, məsələn:

• Təyyarə eniş qurğusu
• Avtomobil,
• Neft və Qaz Qazma,
• Döymə,
• İsti və soyuq formalaşdırma,
• Maşınqayırma,
• Güc ötürücü dişlilər və vallar kimi ötürmə sistemləri.
• Ümumi mühəndislik sənayeləri və struktur istifadə tətbiqləri, məsələn: ağır yük valları, dişli çarxlar, oxlar, millər, muftalar, sancaqlar, çubuqlar, qəliblər və s.

Gnee Steel, yuxarıda göstərildiyi kimi fərqli tətbiqləriniz üçün AISI 4340 poladın aparıcı təchizatçılarından biridir. Biz 4140 polad, 4130 polad da tədarük edirik. İstənilən vaxt mənimlə əlaqə saxlayın və istəklərinizi mənə bildirin.