الكيميائية والميكانيكية
34CrNiMo6 التركيب الكيميائي وخصائص درجة الصلب المكافئة
| BS EN 10083-3: 2006 |
34CrNiMo6 |
ج |
سي |
سي |
ص |
س |
سجل تجاري |
مو |
ني |
| 0.30-0.38 |
0.40 كحد أقصى |
0.50-0.80 |
0.025 كحد أقصى |
0.035 كحد أقصى |
1.30-1.70 |
0.15-0.30 |
1.30-1.70 |
34CrNiMo6 الخواص الميكانيكية للصلب
| القطر (مم) |
<16 |
16~ 40 |
40~100 |
100~160 |
160 ~250 |
| سمك (مم) |
<8 |
8~20 |
20~60 |
60~100 |
100~160 |
| قوة الشد Rm (N / مم 2) |
1200 - 1400 |
1100 - 1300 |
1000 - 1200 |
900 - 1100 |
800 - 950 |
| استطالة أ (٪) |
9 دقائق |
10 دقائق |
11 دقيقة |
الحد الأدنى 12 |
13 دقيقة |
| تقليص مساحة Z (٪) |
40 دقيقة |
45 دقيقة |
50 دقيقة |
55 دقيقة |
55 دقيقة |
| المتانة CVN (J) |
35 دقيقة |
45 دقيقة |
45 دقيقة |
45 دقيقة |
45 دقيقة |
| قوة العائد إعادة (N / مم²) |
1000 دقيقة |
900 دقيقة |
800 دقيقة |
700 دقيقة |
600 دقيقة |
معايير EN 34CrNiMo6 للصلب وما يعادلها
| BS EN 10083 -3: 2006 |
34CrNiMo6 / 1.6582 |
ASTM A29: 2004 |
4337 |
| BS EN 10250 - 3: 2000 |
3. خصائص التركيب الكيميائي للصلب EN / DIN 34CrNiMo6
| BS EN 10083-3: 2006 |
34CrNiMo6
/1.6582 |
ج |
مينيسوتا |
سي |
ص |
س |
سجل تجاري |
مو |
ني |
| 0.30-0.38 |
0.5-0.8 |
0.40 كحد أقصى |
0.025 كحد أقصى |
0.035 كحد أقصى |
1.3-1.7 |
0.15-0.30 |
1.3-1.7 |
| BS EN 10250-3: 2000 |
ج |
مينيسوتا |
سي |
ص |
س |
سجل تجاري |
مو |
ني |
| 0.30-0.38 |
0.5-0.8 |
0.40 كحد أقصى |
0.035 كحد أقصى |
0.035 كحد أقصى |
1.3-1.7 |
0.15-0.30 |
1.3-1.7 |
| ASTM A29: 2004 |
4337 |
ج |
مينيسوتا |
سي |
ص |
س |
سجل تجاري |
مو |
ني |
| 0.30-0.40 |
0.6-0.8 |
0.20-0.35 |
0.035 كحد أقصى |
0.040 كحد أقصى |
0.70-0.90 |
0.20-0.30 |
1.65-2.00 |
4.الخصائص الميكانيكية للصلب EN / DIN 34CrNiM06 / 1.6582
| ملكيات |
<16 |
> 16 - 40 |
> 40 - 100 |
> 100 - 160 |
> 160 - 250 |
| سمك t [مم] |
<8 |
8 <ر <20 |
20 <ر <60 |
60 <ر <100 |
100 <ر <160 |
| قوة العائد Re [N / mm²] |
دقيقة. 1000 |
دقيقة. 900 |
دقيقة. 800 |
دقيقة. 700 |
دقيقة. 600 |
| قوة الشد Rm [N / mm2] |
1200 - 1400 |
1100 - 1300 |
1000 - 1200 |
900 - 1100 |
800 - 950 |
| استطالة أ [٪] |
دقيقة. 9 |
دقيقة. 10 |
دقيقة. 11 |
دقيقة. 12 |
دقيقة. 13 |
| تصغير المنطقة Z [٪] |
دقيقة. 40 |
دقيقة. 45 |
دقيقة. 50 |
دقيقة. 55 |
دقيقة. 55 |
| Toughness CVN [J] |
دقيقة. 35 |
دقيقة. 45 |
دقيقة. 45 |
دقيقة. 45 |
دقيقة. 45 |
5. المعالجة الحرارية للصلب الهندسي 34CrNiMo6
مروي وخفف (Q + T) من 34CrNiMo6 فولاذ
- تسخين 34CrNiMo6 الصلب المستدير ببطء إلى درجة حرارة 850 درجة مئوية ؛
- نقع في درجة حرارة تصلب هذا في الزيت.
- تطبيع حالما يصل الفولاذ 34CrNiMo6 إلى درجة حرارة الغرفة.
- تسخين موحد لدرجة الحرارة المناسبة ؛
- ينسحب من الفرن ويبرد في الهواء.
- درجة الحرارة المعتادة هي 600 درجة مئوية والتي تعتمد على المتطلبات الفعلية.
6- تشكيل الفولاذ DIN 34CrNiMo6 / 1.6582
درجة حرارة التشكيل الساخنة: 1100-900 درجة مئوية.
7- قابلية تصنيع الفولاذ 34CrNiMo6
من الأفضل القيام بالقطع باستخدام سبيكة الفولاذ 1.6582 هذه في الحالة الملدنة أو الطبيعية والمخففة. يمكن تشكيله بجميع الطرق التقليدية.
8. اللحام
يمكن أن تكون مواد السبائك ملحومة بالانصهار أو المقاومة. يجب اتباع إجراءات التسخين المسبق واللاحقة للحام الحراري عند لحام هذه السبيكة بالطرق المعمول بها.
9. التطبيق
يستخدم الفولاذ EN DIN 34CrNiMo6 لصنع الأدوات التي تتطلب مرونة جيدة وقوة عالية. عادة ما يتم اختياره لصنع الحجم الكبير والأجزاء المهمة ، مثل محور الماكينة الثقيلة ، وشفرة عمود التوربينات ، والحمل العالي لأجزاء النقل ، والمثبتات ، وأعمدة الكرنك ، والتروس ، وكذلك الأجزاء المحملة بشكل كبير لبناء المحرك وما إلى ذلك.
Gnee Steel موثوق به في توريد فولاذ 34CrNiMo6 الهندسي / 1.6582 من فولاذ السبائك الهندسية. يرجى إخبارنا بالمتطلبات التفصيلية الخاصة بك والحصول على أفضل عرض قريبًا.
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
