NM400 يرتدي صفيحة فولاذية مقاومة

NM400 صفيحة فولاذية مقاومة للتآكل

NM400 عبارة عن صفيحة فولاذية مقاومة للتآكل عالية القوة. يتميز NM400 بقوة ميكانيكية عالية جدًا ؛ خصائصه الميكانيكية هي 3 أضعاف إلى 5 مرات من الصفائح الفولاذية منخفضة السبائك العادية. يمكنه تحسين مقاومة التآكل للأجزاء الميكانيكية ذات الصلة بشكل كبير. لذلك ، قم بتحسين عمر خدمة الماكينة ؛ تصل صلابة سطح المنتج عادة إلى 360 ~ 450HB. تستخدم في التعدين وجميع أنواع آلات البناء وتجهيز الأجزاء المقاومة للاهتراء وتصنيع الألواح الفولاذية الهيكلية القابلة للتطبيق.

1. الصف: NM400
2. النوع: صفيحة فولاذية مقاومة للتآكل عالية القوة
3. التطبيق: آلات البناء ، آلات التعدين ، إلخ
4. مصدر الاسم: "Nai" و "grinding" الحرف الأول بينيين الصيني ، 400 هو قيمة صلابة برينل HB

NM400 تعريف لوحة الصلب المقاومة للتآكل

NM400 هو نوع من الألواح الفولاذية المقاومة للاهتراء. NM - يمثل استخدامًا مقاومًا للاهتراء للحرف الأول من بينيين الصيني "المقاوم" و "الطحن" 400 هو قيمة صلابة برينل HB. (يتم تعميم قيمة الصلابة 400 ، ونطاق قيمة الصلابة لـ NM400 المحلي هو 360-420.)
تستخدم اللوحة الفولاذية المقاومة للتآكل NM400 على نطاق واسع في آلات البناء ، وآلات التعدين ، وآلات تعدين الفحم ، وآلات حماية البيئة ، وآلات التعدين وأجزاء أخرى. حفارة ، لودر ، لوح دلو البلدوزر ، لوح الشفرة ، لوح الشفرة الجانبي ، الشفرة. لوحة بطانة كسارة ، شفرة.
حالة تسليم الصفيحة الفولاذية المقاومة للتآكل هي: التبريد والتلطيف (أي التبريد والتلطيف)

السماكة: 5mm-120mm (اختياري).

العرض: 500 مم - 4000 مم (اختياري).

الطول: 1000 مم - 12000 مم (اختياري).

لمحة: حسب الرسم.

التفتيش: التحليل الكيميائي ، التحليل المعدني ، التحليل الميكانيكي ، الاختبار بالموجات فوق الصوتية ، اختبار التأثير ، اختبار الصلابة ، تقرير جودة السطح والأبعاد.

موك: 1 قطع.

مكون كيميائي NM400

NM400 الخصائص الميكانيكية

يتم توفير القيم المقاسة لخصائص الشد للصفائح الفولاذية Rp0.2 و Rm و A50.

يتم توفير القيم المقاسة (AKV) للتأثير الطولي للصفائح الفولاذية عند 0 درجة مئوية و -20 درجة مئوية.

تنقسم الصلابة إلى: صلابة روكويل ، صلابة برينل ، صلابة فيكرز ، صلابة ريتشويل ، صلابة شور ، صلابة بارينيل ، صلابة نول ، صلابة وينويل. يتم التعبير عن صلابة فيكرز بواسطة HV ، ويمكن تقسيم صلابة روكويل إلى HRA ، HRB ، HRC ، HRD ، يتم التعبير عن صلابة برينل بواسطة Hb [N (KGF / mm2)] (HBSHBW) (راجع GB / T231-1984 ). ليس مفهومًا فيزيائيًا بسيطًا لقياس صلابة الأجزاء الفولاذية بعد التلدين والتطبيع والتلطيف باستخدام طريقة صلابة برينل في الإنتاج.

إنه مؤشر شامل للخصائص الميكانيكية مثل المرونة واللدونة وقوة ومتانة المواد. يمكن تقسيم اختبار الصلابة وفقًا لطرق الاختبار المختلفة إلى طريقة الضغط الساكن (مثل صلابة برينل ، وصلابة روكويل ، وصلابة فيكرز ، إلخ) ، وطريقة الخدش (مثل صلابة موهر) ، وطريقة الارتداد (مثل صلابة شور) ، وطريقة الصغر. الصلابة وصلابة درجات الحرارة العالية وطرق أخرى.

اختبار أخذ العينات NM400

اختبار الصلابة: المطحنة من 1.0-2.5 مم على سطح الصفيحة الفولاذية ، ثم قم بإجراء اختبار الصلابة على السطح. يوصى عمومًا بطحن 2.0 مم لاختبار الصلابة.

معالجة NM400

1. طريقة قطع الألواح الفولاذية مناسبة للقطع البارد والقطع الساخن. يشمل القطع البارد القطع بنفث الماء أو القطع أو النشر أو القطع الكاشطة ؛ يشمل القطع الحراري قطع وقود الأكسجين باللهب (يشار إليه فيما يلي باسم "القطع باللهب") والقطع بالبلازما والقطع بالليزر .
2. طريقة القطع: من خلال اختبار العملية ذات الصلة ، أتقن الخصائص العامة لطرق القطع المختلفة للوح الصلب ونطاق سمك القطع.
3. طريقة القطع باللهب للصلب المقاوم للاهتراء عالي الجودة والقطع العادي منخفض الكربون والصلب منخفض السبائك بسيط ، في لوحة الصلب المقاومة للاهتراء ، يجب الانتباه إلى !! مع زيادة سمك وصلابة الفولاذ اللوح ، يزيد ميل حافة القطع للتشقق ، ولمنع حدوث تشققات القطع في الصفيحة الفولاذية ، يجب اتباع الاقتراحات التالية عند القطع:

كسر القطع: الكراك لقطع الألواح الفولاذية يشبه الكراك الناجم عن الهيدروجين أثناء اللحام. في حالة حدوث تشققات صفيحة فولاذية ، فإنها ستظهر في غضون 48 ساعة إلى بضعة أسابيع بعد القطع ، وبالتالي ، فإن كسر القطع ينتمي إلى الكراك المتأخر ، وسماكة وصلابة الصفيحة الفولاذية أكبر ، وكلما زاد صدع القطع.

قطع التسخين المسبق: الطريقة الأكثر فاعلية لمنع تشقق قطع الصفيحة الفولاذية هي التسخين المسبق قبل القطع ، قبل القطع باللهب ، عادة ما يتم تسخين الصفيحة الفولاذية مسبقًا ، وتعتمد درجة حرارة التسخين المسبق بشكل أساسي على درجة جودة وسماكة الصفيحة الفولاذية ، كما هو موضح في الجدول 2: طريقة التسخين المسبق يمكن أن تكون مسدس اللهب ، وسادة التسخين الإلكترونية للتدفئة ، ويمكن أيضًا استخدام تسخين فرن التسخين. من أجل تحديد تأثير التسخين المسبق للوحة الصلب ، يجب اختبار درجة الحرارة المطلوبة في نقطة الإضافة الساخنة.

ملاحظة: التسخين باهتمام خاص ، لجعل واجهة اللوحة ساخنة بشكل موحد ، حتى لا تتلامس مع مصدر الحرارة للمنطقة المحلية لظاهرة التسخين الزائد.

التقطيع بسرعة منخفضة: هناك طريقة أخرى لتجنب تشققات القطع وهي تقليل سرعة القطع ، إذا لم تتمكن من التسخين المسبق للوحة بأكملها ، فيمكنك استخدام طريقة التسخين المحلي بدلاً من ذلك ، وباستخدام طريقة القطع منخفضة السرعة لمنع تشققات القطع ، فإن موثوقيتها ليست جيدة مثل التسخين المسبق.نقترح التسخين المسبق لحزام القطع مع تجويف مسدس اللهب عدة مرات قبل القطع ، ودرجة حرارة التسخين المسبق مناسبة للوصول إلى حوالي 100 درجة مئوية ، وتعتمد أقصى سرعة للقطع على درجة وسماكة الصفيحة الفولاذية

ملاحظة خاصة: يمكن أن يؤدي الجمع بين طرق التسخين المسبق وأساليب القطع باللهب منخفضة السرعة إلى تقليل احتمالية حدوث تشققات القطع.

متطلبات التبريد البطيء بعد القطع: سواء لم يتم تسخين القطع مسبقًا أم لا ، فإن التبريد البطيء للوحة الفولاذية بعد القطع سيقلل بشكل فعال من خطر قطع الشقوق ، إذا تم تكديسها بمادة دافئة وجافة بعد القطع ، فيمكن تغطيتها بالعزل الحراري بطانية ، ويمكن تحقيق التبريد البطيء. يتطلب التبريد البطيء التبريد إلى درجة حرارة الغرفة.

متطلبات التسخين بعد القطع: لقطع الصفيحة الفولاذية المقاومة للاهتراء ، يتم أخذ التسخين (تلطيف درجة الحرارة المنخفضة) مباشرة بعد القطع ، وهي أيضًا طريقة فعالة وتدبير لمنع تشققات القطع. ، يمكن أن يقضي بشكل فعال على إجهاد القطع (عملية تلطيف درجة الحرارة المنخفضة ؛ وقت الترطيب: 5 دقائق / مم)

بالنسبة لطريقة التسخين بعد القطع ، يتم استخدام مسدس الحرق وبطانية التدفئة الإلكترونية وفرن الحداد أيضًا للتدفئة بعد القطع.

تعتمد خصائص مقاومة التليين للصلب بشكل أساسي على تركيبته الكيميائية وبنيته المجهرية وطريقة المعالجة. بالنسبة للأجزاء المقطوعة حراريًا ، كلما كان الجزء أصغر ، زاد خطر تليين الجزء بالكامل ، إذا تجاوزت درجة حرارة الصفيحة الفولاذية 200-250 درجة مئوية ، ستنخفض صلابة الصفيحة الفولاذية.

طريقة القطع: عندما تقطع الصفيحة الفولاذية أجزاء صغيرة ، فإن الحرارة التي توفرها شعلة اللحام والتسخين المسبق سوف تتجمع في قطعة العمل ، وكلما كان حجم القطع أصغر ، يجب ألا يقل حجم قطعة العمل عن 200 مم ، وإلا فإن قطعة العمل سوف لديها خطر التليين ، وأفضل طريقة للقضاء على مخاطر التليين هي القطع على البارد ، مثل القطع بنفث الماء ، وإذا كان يجب استخدام القطع الحراري ، فإن القطع بالبلازما أو الليزر يعد خيارًا محدودًا ، وذلك لأن القطع باللهب يوفر مزيدًا من الحرارة قطعة الشغل ، وبالتالي رفع درجة حرارة الشغل.

طريقة القطع تحت الماء: طريقة فعالة للحد من نطاق منطقة التليين وتقليله ، وذلك باستخدام الماء إلى صفيحة لينجا الفولاذية وسطح القطع أثناء عملية القطع ، لذلك يمكن قطع الصفيحة الفولاذية في الماء ، أو يمكن قطعها عن طريق رش الماء على سطح القطع ، قطع البلازما أو اللهب اختياري للقطع تحت الماء ، للقطع تحت الماء الخصائص التالية:

1. منطقة القطع المتأثرة بالحرارة الصغيرة ؛
2. منع صلابة قطعة العمل بأكملها من التناقص ؛
3. تقليل تشوه قطع الشغل ؛
4. يمكن تبريد قطعة العمل مباشرة بعد القطع.

جدول مقارنة الدرجات

جدول المقارنة بين الصفيحة الفولاذية المقاومة للاهتراء NM400 والفولاذ المستورد

NM400 جدول مقارنة العلامة التجارية المحلية لوحة فولاذية مقاومة للاهتراء

احتمال التطبيق

يتم استخدام أكثر من 5000 طن من الصفائح الفولاذية NM400 للحفارات ، واللودر ، ولوحة الجرافة ، ولوحة الشفرة ، ولوحة الشفرة الجانبية ، ولوحة الشفرة ، ولوحة الكسارة والشفرة في مشاريع البناء في الآلات الهندسية ، وآلات التعدين ، وآلات تعدين الفحم ، وآلات حماية البيئة والآلات المعدنية ومؤسسات التصنيع الأخرى.