الفرق بين الفولاذ المقاوم للصدأ 316 و 316 لتر
الفرق بين الفولاذ المقاوم للصدأ 316 و 316 L هو أن 316L يحتوي على 0.03 كربون كحد أقصى وهو جيد للحام بينما 316 له مستوى متوسط من الكربون 316 و 316 L عبارة عن سبائك أوستنيتي ، مما يعني أن منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ هذه تكتسب مقاومة للتآكل من الاستخدام من محلول صلب غير مغناطيسي من كربيد الحديديك أو الكربون في الحديد في عملية التصنيع.
بالإضافة إلى الكروم والنيكل ، تحتوي هذه السبائك على الموليبدينوم ، مما يجعلها أيضًا أكثر مقاومة للتآكل. يتم توفير مقاومة أكبر للتآكل بمقدار 317 لترًا ، حيث يزداد محتوى الموليبدينوم إلى 3 إلى 4٪ من 2 إلى 3٪ الموجودة في 316 و 316 لتر.
خصائص واستخدامات الفولاذ المقاوم للصدأ 316 و 316 لتر
تشتهر هذه السبائك بخصائص اللحام الممتازة ، والتي ترتبط بكل من عمليات الانصهار والمقاومة. يُفضل الإصدار 316L منخفض الكربون في البيئات المسببة للتآكل. من المهم التأكد من عدم تحول النحاس والزنك إلى ملوثات في مواقع اللحامات ، حيث يمكن أن يؤدي ذلك إلى تكسير ، ومن الشائع تصنيع 316L و 316L في أشكال مختلفة عديدة. يمكن تشكيلها على معدات مشابهة للصلب الكربوني ، ويمكن طمسها وثقبها بسهولة. مرونة ممتازة تعني أنها تؤدي أداءً جيدًا في السحب العميق ، والغزل ، والشد والانحناء.
الخواص الميكانيكية
يكتب | UTS | أَثْمَر | استطالة | صلابة | رقم DIN قابل للمقارنة | |
N / مم | N / مم | % | HRB | مصنوع | يقذف | |
304 | 600 | 210 | 60 | 80 | 1.4301 | 1.4308 |
304 لتر | 530 | 200 | 50 | 70 | 1.4306 | 1.4552 |
316 | 560 | 210 | 60 | 78 | 1.4401 | 1.4408 |
316 لتر | 530 | 200 | 50 | 75 | 1.4406 | 1.4581 |
AISI 316 (1.4401) |
AISI 316L (1.4404) |
AISI 316LN (1.4406) |
|
الكروم (الكروم) |
16.5 - 18.5٪ |
16.5 - 18.5٪ |
16.5 - 18.5٪ |
ني (نيكل) |
10 - 13 % |
10 - 13 % |
10 - 12.5٪ |
Mn (المنغنيز) |
<= 2٪ |
<= 2٪ |
<= 2٪ |
مو (الموليبدينوم) |
2 - 2.5٪ |
2 - 2.5٪ |
2 - 2.5٪ |
سي (السيليكون) |
<= 1٪ |
<= 1٪ |
<= 1٪ |
N (نيتروجين) |
0.11 % |
0.11 % |
0.12-0.22 % |
الفوسفور |
0.045 % |
0.045 % |
0.045 % |
ج (كربون) |
<= 0.07٪ |
<= 0.03٪ |
<= 0.03٪ |
S (كبريت) |
0.03 % |
0.02 % |
0.015 % |
من بين جميع أنواع الفولاذ ، فإن الفولاذ الأوستنيتي الذي لا يصدأ لديه أقل نقطة غلة ، لذلك ، بالنظر إلى الخواص الميكانيكية ، فإن الفولاذ الأوستنيتي غير القابل للصدأ ليس أفضل مادة للساق ، لأنه لضمان قوة معينة ، سيزداد قطر الساق. لا يمكن تحسين نقطة العائد عن طريق المعالجة الحرارية ، ولكن يمكن تحسينها عن طريق التشكيل البارد.