410s vlekvrye staalplaat

Alloy 410S (UNS S41008) is 'n lae-koolstof, nie-hardende modifikasie van Alloy 410 (UNS S41000) die algemene doel 12% chroom martensitiese vlekvrye staal. Die lae koolstof en 'n klein legering byvoeging verminder austeniet vorming by hoë temperature wat die legerings vermoë beperk om te verhard. 410S bly sag en rekbaar selfs wanneer dit vinnig van bokant die kritieke temperatuur afgekoel word. Hierdie nie-hardende eienskap help om krake te voorkom wanneer die legering aan hoë temperature blootgestel word of gesweis word. 410S is heeltemal ferrities in die uitgegloeide toestand. Dit vertoon voldoende korrosiebestandheid soortgelyk aan 410 en goeie oksidasieweerstand.

Produk besonderhede

Standaard	ASTM,AISI,SUS,JIS,EN,DIN,BS,GB
Materiaal	201/202/301/302/304/304L/316/316L/309S/310S/321/409/ 410/420/430/430A/434/444/2205/904L ens.
Voltooi (oppervlak)	No.1/2B/NO.3/NO.4/BA/HL/Spieël
Tegniek	Koudgerol / Warmgerol
Dikte	0.3mm-3mm (koud gerol) 3-120mm (warm gewalst)
Breedte	1000mm-2000mm of pasgemaak
Lengte	1000mm-6000mm of pasgemaak
Aansoek	Vlekvrye staalplate kan van toepassing wees op konstruksieveld, skeepsboubedryf, petroleum- en chemiese nywerhede, oorlog en elektrisiteit nywerhede, voedselverwerking en mediese industrie, ketel hittewisselaar, masjinerie en hardeware velde. Vlekvrye staalplaat kan volgens die kliënt se vereistes gemaak word. Vinnige aflewering. Kwaliteit verseker.Welkom om te bestel.

Martensitiese vlekvrye staalplate AISI 410

Chemiese samestelling van 410
Graad	Die element (%)
	C	Si	Mn	P	S	Kr
410	0.08 - 0.15	≤1.00	≤1.00	≤0,035	≤0,030	11.50 - 13.50

Ekwivalente materiale

Graad	GB	DIN	AISI	JIS
	1Kr13	1.4006	410	SUS410

410S word uitgegloei, of versag, om dit minder bros te maak. Dit word gedoen deur dit te verhit tot tussen 1600 – 1650 °F (871 – 899 °C), en dit dan stadig by kamertemperatuur af te koel om kouewerkspanning te verlig. Soms, as oormatige groot korrels teëgekom word na uitgloeiing, ligte koudgewerkte materiaal, moet die uitgloeitemperatuur verlaag word tot 'n reeks van 1200 – 1350°F (649 – 732°C) reeks. Dit moet egter nooit verhoog word tot 2000°F (1093°C) of hoër as gevolg van brosheid nie, wat die gedeeltelike of volledige verlies van die materiaal se rekbaarheid is, die teenoorgestelde van die gewenste resultaat van uitgloeiing van 410S.

Vir maksimum korrosiebestandheid teen chemiese omgewings, moet die 410S-oppervlak vry wees van alle hittetint of oksied wat tydens die uitgloei- of warmbewerkingsproses gevorm word. Dit is noodsaaklik dat alle spore van oksied en oppervlakontkoling verwyder word deur alle oppervlaktes te grond of te poleer. Daarna word dele in 'n 10% tot 20% salpetersuuroplossing gedompel, gevolg deur 'n waterspoel. Dit is om die verwydering van enige oorblywende yster te verseker.

Na hierdie stap word vlekvrye staal 410S-onderdele oor die algemeen beskou as in staat om sweiswerk te ondergaan deur algemene samesmeltings- en weerstandstegnieke, alhoewel spesiale aandag gegee word om bros sweisbreuke tydens vervaardiging te vermy en om diskontinuïteite te minimaliseer.

Die belangrikste verskil tussen vlekvrye staal 410 en 410S is dat 410 'n basiese, algemene doel, martensitiese vlekvrye staal is wat verhard kan word, terwyl 410S 'n laer koolstofmodifikasie van 410 vlekvrye staal is, makliker gesweis maar met verminderde meganiese eienskappe. 410S vlekvrye staal kan maklik gevorm word deur te trek, spin, buig en rolvorm.

toepassings wat 410S Chroom ferritiese vlekvrye staal gebruik, het die afgelope paar jaar aansienlik toegeneem in chemiese nywerhede sowel as olie- of gasvervoerbedrywe. Eksperimente om fasetransformasietemperature te bepaal is aan die gang om die alfa- tot gamma-transformasietemperature vir hierdie legering in verskillende verkoelingstoestande te bepaal. Resultate sal bepaal hoe 410S die beste in hierdie industrieë gebruik kan word.